一种转炉煤气余热回收及干法除尘系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112322827A(43)申请公布日2021.02.05(21)申请号202011419050.5(22)申请日2020.12.07(71)申请人北京立化科技有限公司地址100084北京市海淀区双清路甲79号配楼A602室(72)发明人周涛于培锋任毅(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)F27D17/00(2006.01)C10K1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种转炉煤气余热回收及干法除尘系统(57)摘要本发明公开了一种转炉煤气余热回收及干法除尘系统，包括依次相连的转向烟道、旋风除尘器、下降冷却段、折返除尘段、上升冷却段和尾部余热段，且下降冷却段、V形除尘段和上升冷却段之间形成U形连接。旋风除尘器作为前置除尘器，包括上排气式旋风除尘器或下排气式旋风除尘器。下降冷却段设置有形成纵向冲刷的立式受热管或管屏。上升冷却段内设置有形成横向或纵向冲刷的蒸发受热面。本发明具有节水、回收转炉煤气热量、有效减少煤气含水率及煤气体积等优点。CN112322827ACN112322827A权利要求书1/1页1.一种转炉煤气余热回收及干法除尘系统，其特征在于，包括依次相连且形成U形连接的下降冷却段（3）、折返除尘段（4）和上升冷却段（6），以及连接在所述上升冷却段（6）末端的尾部余热段（9）；所述下降冷却段（3）包括下降段壳体及设置在下降段壳体内的立式受热组件（10），并使得转炉煤气在立式受热组件（10）上形成纵流冲刷；所述上升冷却段（6）包括上升段壳体及设置在所述上升段壳体之内的蒸发受热面（5）；所述折返除尘段（4）呈V形设置，其入口与所述下降冷却段（3）相连且入口横截面烟气速度为w1，其出口与所述上升冷却段（6）相连且出口横截面烟气速度为w3，其最大横截面烟气速度为w2，则有w1=w3=(2~3)w2；所述尾部余热段（9）包括尾部烟气道及设置在尾部烟气道内的若干省煤器，并使得转炉煤气在省煤器上形成横流冲刷。2.根据权利要求1所述的转炉煤气余热回收及干法除尘系统，其特征在于，所述系统还包括转向烟道（7）和旋风除尘器（1），所述旋风除尘器（1）与所述下降冷却段（3）之间设有连接烟道（2）相连；所述转向烟道（7）为空心壳体式设置，选用膜式水冷壁结构；所述转向烟道（7）入口处设置有若干喷水孔（8）。3.根据权利要求2所述的转炉煤气余热回收及干法除尘系统，其特征在于，所述旋风除尘器（1）选用上排气式旋风除尘器或下排气式旋风除尘器。4.根据权利要求1所述的转炉煤气余热回收及干法除尘系统，其特征在于，所述下降冷却段（3）呈圆筒形设置，所述立式受热组件选用分散式布置的立式受热管。5.根据权利要求1所述的转炉煤气余热回收及干法除尘系统，其特征在于，所述下降冷却段（3）呈方筒形设置，所述立式受热组件选用分散式布置的立式受热管或呈方形围绕着布置的立式管屏。6.根据权利要求1所述的转炉煤气余热回收及干法除尘系统，其特征在于，所述蒸发受热面（5）包括若干组侧向布置的W形蒸发受热管组，且相邻两组呈反向交错设置，并使得转炉煤气在蒸发受热面上形成横流冲刷。7.根据权利要求1所述的转炉煤气余热回收及干法除尘系统，其特征在于，所述蒸发受热面（5）包括若干立式设置的蒸发受热管，使得转炉煤气在蒸发受热面上形成纵流冲刷。2CN112322827A说明书1/4页一种转炉煤气余热回收及干法除尘系统技术领域[0001]本发明涉及一种转炉煤气余热回收及干法除尘系统，属于转炉煤气综合利用技术领域。背景技术[0002]一个转炉炼钢冶炼周期包括吹炼期和非吹炼期，通常一个冶炼周期28~38min，其中吹炼期14~18min，非吹炼期14~20min。炉气只在吹炼期产生，且炉气量随时间变化巨大。这些转炉煤气温度很高，在转炉出口温度为1400℃～1600℃。而且含尘量很大，约80～150g/m3。同时，转炉煤气中CO含量往往大于70％。[0003]当前转炉煤气除尘技术包括湿法除尘和干法除尘。湿法除尘的缺点在于除尘效率低、系统阻损大、运行成本高、除尘产生大量污水存在二次污染隐患等。干法除尘系统包括汽化冷却烟道、蒸汽发生器、静电除尘，虽克服了湿法除尘的上述缺陷，但也存在爆炸隐患等缺点。同时，无论湿法除尘还是干法除尘，都未能有效回收余热，尤其是经过汽化冷却烟道输出的约1000℃的转炉煤气。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种转炉煤气余热回收及干法除尘系统，能够连接在汽化烟道之后，用于约1000℃的转炉煤气除尘及余热回收。[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的：转炉煤气余热回收及干法除尘系统，包括依次相连且形成U形连接的下降冷却段、折返除尘段和上升冷却段，以及连