大型真空熔炼炉液压多缸同步智能控制系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107906080A(43)申请公布日2018.04.13(21)申请号201711066728.4(22)申请日2017.11.02(71)申请人云南昆钢电子信息科技有限公司地址650302云南省昆明市安宁市昆钢朝阳路(72)发明人袁明路巫乔顺皮坤刘春霖吴永飞赵将英周容(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人徐玲菊蒋文睿(51)Int.Cl.F15B21/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称大型真空熔炼炉液压多缸同步智能控制系统(57)摘要本发明提供一种大型真空熔炼炉液压多缸同步智能控制方法，包括与炉盖液压缸比例阀相连的炉盖液压比例放大控制器，与拉锭舱液压缸比例阀相连的拉锭舱液压比例放大控制器，炉盖液压比例放大控制器与炉盖PLC控制器相连，拉锭舱液压比例放大控制器与拉锭舱PLC控制器相连，炉盖PLC控制器、拉锭舱PLC控制器分别通过网络与远程中心控制上位机相连。能精准地将炉盖、拉锭舱控制系统的多个液压缸，同步实现平稳开启或关闭，其误差分别在1mm范围内，并保持炉体完全密封，具有非常高的精准控制率、稳定性和可靠性，完全满足生产及智能化控制要求，减少设备故障率，并能将开闭炉盖、拉锭及密封操作通过网络传送至中心控制上位机监管。CN107906080ACN107906080A权利要求书1/2页1.一种大型真空熔炼炉液压多缸同步智能控制方法，包括与炉盖液压缸比例阀相连的炉盖液压比例放大控制器，与拉锭舱液压缸比例阀相连的拉锭舱液压比例放大控制器，炉盖液压比例放大控制器与炉盖PLC控制器相连，拉锭舱液压比例放大控制器与拉锭舱PLC控制器相连，炉盖PLC控制器、拉锭舱PLC控制器分别通过网络与远程中心控制上位机相连，其特征在于所述PLC控制器为西门子PLC-S7-300自动控制器，该西门子PLC-S7-300自动控制器的硬件为：远程接口模块IM153-2、模拟量输入AI模块、数字量输入DI模块、数字量输出DO模块、模拟量输出AO模块、CPU模块、PS电源模块；具体配置如下：将远程接口模块IM153-2、模拟量输入AI模块、数字量输入DI模块、数字量输出DO模块、模拟量输出AO模块、CPU模块、PS电源模块在硬件组态HWConfig选项中进行对应配置编辑，完成软件系统中的硬件配置；在HWConfig中的“I/O模块属性”选项中，配置对应地址及物理参数，以完成I/O模块的参数配置；在HWConfig中CPU模块的MPI/DP属性中配置DP通讯协议以及通讯速率，以完成通讯参数配置；将CPU模块的MPI/DP唯一地址配置在MPI/DP模块属性中，以完成CPU模块的通讯地址配置，将CPU模块与远程接口模块IM153-2进行网络连接，完成CPU与现场液压比例放大控制器的相互间的DP通讯和连接；同时在HWConfig中CPU的以太网“PN”属性中配置TCP/IP通讯协议以及通讯速率，以完成CPU模块的TCP/IP通讯参数配置；将CPU模块的TCP/IP唯一地址配置在CPU模块的“PN”属性中，以完成CPU模块的TCP/IP通讯地址配置，最后将以太网线接入工业以太网交换机，完成炉盖液压控制、拉锭液压控制相互间以及与远程中心控制上位机之间的以太网通讯和连接。2.如权利要求1所述的大型真空熔炼炉液压多缸同步智能控制方法，其特征在于所述炉盖液压比例放大控制器及炉盖PLC控制器、拉锭舱液压比例放大控制器及拉锭舱PLC控制器均安装在控制室内，通过以太网通讯方式或/和ProfiBus-DP网络通讯方式与远程中心控制上位机相连；炉盖液压比例放大控制器、拉锭舱液压比例放大控制器与现场大型真空熔炼炉的炉盖液压缸比例阀、拉锭舱液压缸比例阀电连接。3.如权利要求1所述的大型真空熔炼炉液压多缸同步智能控制方法，其特征在于所述炉盖液压比例放大控制器及炉盖PLC控制器、拉锭舱液压比例放大控制器及拉锭舱PLC控制器均安装在控制室，通过以太网通讯方式或/和ProfiBus-DP网络通讯方式与远程中心控制上位机相连；所述炉盖液压比例放大控制器、拉锭舱液压比例放大控制器通过传输线缆与现场大型真空熔炼炉的炉盖液压缸比例阀、拉锭舱液压缸比例阀相连接。4.如权利要求1所述的大型真空熔炼炉液压多缸同步智能控制方法，其特征在于所述网络通讯方式为以太网通讯方式或/和ProfiBus-DP网络通讯方式，其中以太网包括以太网总线以及以太网交换机，以太网总线为S7-300+ET200M的总线。5.如权利要求1所述的大型真空熔炼炉液压多缸同步智能控制方法，其特征在于所述液压比例放大控制器为HJ2M2控制器，通过该HJ2M2控制器将西门子PLC-S7-300自动控制器的模拟量输出