冷轧含油及乳化液废水回用工艺及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107902829A(43)申请公布日2018.04.13(21)申请号201711171987.3(22)申请日2017.11.22(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人张垒王丽娜魏琨吴高明刘璞刘尚超付本全(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西唐玲(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C10K1/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称冷轧含油及乳化液废水回用工艺及其装置(57)摘要本发明公开了一种冷轧含油及乳化液废水回用工艺及其装置，工艺包括以下步骤：1)预处理；2)絮凝沉淀处理；3)回用：将絮凝沉淀后的冷轧含油及乳化液废水与除尘循环水按1∶10～20的质量比例混合并投加缓蚀剂后作为转炉煤气洗涤水对煤气进行洗涤，洗涤煤气后的冷轧含油及乳化液废水经除尘后作为所述除尘循环水循环使用；所述缓蚀剂的投加量为5～10g/m3。本发明工艺及装置不但大幅降低了废水处理成本，还实现了冷轧含油废水和乳化液废水的零排放；冷轧含油及乳化液废水在高温转炉烟气洗涤及喷洒过程中热解、分解成小分子气体化合物，提高转炉煤气热值的同时，也实现了钢铁有机含油废水的进行资源化、无害化回用。CN107902829ACN107902829A权利要求书1/1页1.一种冷轧含油及乳化液废水回用工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)预处理：调节冷轧含油及乳化液废水的pH至3～5，并进行破乳处理，除去浮油；2)絮凝沉淀处理：将除去浮油后的冷轧含油及乳化液废水的pH调至7～9，然后加入絮凝剂和助凝剂充分絮凝沉淀，除去絮凝沉淀后的污泥；所述絮凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝和聚合硫酸铁中的一种或几种，其在废水中的投加量为0.5～2.5kg/m3，所述助凝剂为聚丙烯酰胺溶液，浓度为1‰～2‰，其在废水中的投加量为0.5～2g/m3；3)回用：将絮凝沉淀后的冷轧含油及乳化液废水与除尘循环水按1∶10～20的质量比例混合，并投加缓蚀剂后作为转炉煤气洗涤水对煤气进行洗涤，洗涤煤气后的冷轧含油及乳化液废水经除尘后作为所述除尘循环水循环使用；所述缓蚀剂的投加量为5～10g/m3。2.根据权利要求1所述的冷轧含油及乳化液废水回用工艺，其特征在于：所述步骤3)中，缓蚀剂为复合缓蚀剂，其组分按质量百分比包括15～30％的聚马来酸酐、5～15％的氯化锌、10～30％的钼酸钠和5～15％的葡萄糖酸钠，余量为水。3.根据权利要求1所述的冷轧含油及乳化液废水回用工艺，其特征在于：所述步骤3)中，冷轧含油及乳化液废水与除尘循环水混合后投加硫酸或硝酸调节pH值至7～9，并投加2+Na2CO3作为水质稳定剂以除去水中大量的Ca。4.根据权利要求1或2或3所述的冷轧含油及乳化液废水回用工艺，其特征在于：所述步骤3)中，控制除尘循环水以CaCO3计碱度为80～500mg/L，以CaCO3计硬度为200～400mg/L。5.根据权利要求1或2或3所述的冷轧含油及乳化液废水回用工艺，其特征在于：所述步骤1)中，利用钢厂的低压余热蒸汽将冷轧含油及乳化液废水加热到50～60℃，并利用钢厂的废酸作为破乳剂对冷轧含油及乳化液废水进行破乳处理。6.根据权利要求1或2或3所述的冷轧含油及乳化液废水回用工艺，其特征在于：所述步骤2)中，利用NaOH和Na2CO3调节pH，NaOH和Na2CO3按1∶1～3的质量比例投加。7.一种冷轧含油及乳化液废水回用装置，其特征在于：包括依次连接的破乳池(1)、絮凝沉淀池(2)、澄清池(3)，及转炉煤气洗涤系统(4)；所述转炉煤气洗涤系统(4)包括与转炉汽化冷却烟道(4.1)相通的一级喷水装置(4.2)，所述一级喷水装置(4.2)上连有一级文氏管(4.3)，所述一级文氏管(4.3)上连有二级喷水装置(4.4)，所述二级喷水装置(4.4)上连有二级文氏管(4.5)；所述一级喷水装置(4.2)和所述二级喷水装置(4.4)的进水口分别与澄清池(3)连接；所述一级文氏管(4.3)上连有一级文氏管排水水封槽(4.6)，所述二级文氏管(4.5)上连有二级文氏管排水水封槽(4.7)，所述一级文氏管排水水封槽(4.6)和所述二级文氏管排水水封槽(4.7)的出水口分别连接污水除尘装置(5)，所述污水除尘装置(5)的净化水出口与所述絮凝沉淀池(2)的除尘循环水进口连接。8.根据权利要求7所述的冷轧含油及乳化液废水回用装置，其特征在于：所述破乳池(1)底部设有废热蒸汽管(1.1)，所述破乳池顶部设有浮油回收装置(1.2)；所述絮凝沉淀池(2)与所述污水除尘装置(5)间连有污水分配槽(6)。9.根据权利要求