冷轧含油废水处理工艺改进.docx

冷轧含油废水处理工艺改善摘要:冷轧1#废水站含油废水处理系统采用了”超滤十生化”的处理工艺在运转过程当中存在出水水质波动较大、运转成本高、劳动强度大以及维护成本高等问题2#废水站对工艺进行了改善后含油废水采用了二级气浮预处理后再进人稀碱系统处理降低了的劳动强度、出水水质稳定、而且设备维护成本。关键词:冷轧含油废水;二级气浮;MBR1冷轧1#废水站含油废水处理系统概况新钢冷轧含油废水主要是来自酸轧线的轧机乳化液水、各液压站含油废水、连退线浓碱含油废水、及各个地坑的含油废水经分配池混合后进入含油废水调节池。1.1含油废水处理系统工艺流程各机组来水一分配池一含油调节池一提升泵一纸带过滤机一循环槽一给料泵一超滤机组一稀碱中间水池一冷却塔一接触生物氧化池一二沉池一过滤器一p日调节池一排放水池一合格水外排其中含油废水处理过程当中产生的污泥处理流程如下:含油废水污泥一含酸废水中间污泥池一板框压滤机一污泥外运(滤液进入含酸废水调节池)1.21#水站运转情况含油废水系统经过超滤机组后的水质效果如表1。经过各处理工序后的水质效果见表2。1.31#废水站含油废水处理存在的不足1#废水站由于采用超滤机组预处理含油废水在日常运转过程当中虽然除油以及去除COD效果较好但也存在如下问题:(1)更换滤纸、清洗超滤膜劳动强度较大(2)运转中需要用到过滤纸袋、破乳剂以及膜清洗剂运转成本较高(3)一般运转3-5年后就需要更换超滤膜费用约30万/组维护成本较高(4)含油废水的污泥滤液会进入酸性废水系统酸性废水系统是没有处理COD的能力所以有时候会造成COD超标。22#含油废水处理系统概况2.12#废水站工艺流程2#废水站在建设的过程当中吸取了1#废水站的经验和不足进行了相应改善:各机组来水一分配池一含油调节池一提升泵一P日调节/混凝池一絮凝池一一级气浮池一混凝/絮凝池一二级气浮池一稀碱废水调节池稀碱废水工艺流程:各机组来水一分配池一调节池一稀碱废水提升泵一P日调节池/混凝池一絮凝池一稀碱废水一级气浮池(沃凹气浮)一混凝池一絮凝池一稀碱二级气浮池一P日调节/中间水池一中间水池提升泵一冷却塔一水解酸化池一缺氧池一好氧池一MBR池一排放水池含油废水污泥一含油中间污泥池一叠螺机一污泥外运(滤液进入含碱油废水调节池)2.22#站含油系统水质处理效果废水处理系统COD去除率稳定MBR出水COD基本稳定在40mg/L以下运转效果较好。3运转效果比较从表4可以看出1#站最终排放水池COD波动较大高时有98mg/L低时有40mg/L左右与进水水质有特别大关系而2#站工艺改善后COD比较稳定基本稳定在40mg/L以下。4结语在2#水站运转之后不需在超滤间更换废纸带、没有了超滤机组的频繁清洗以及费用较高的超滤膜管更换;而MBR膜在线清洗周期为1-2个月离线清洗周期要半年以上在日常运转过程当中消耗的是通用备件且水质稳定从而达到了经济、稳定以及减轻工作量的效果。