一种烧结燃煤炉渣透水砖及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107903079A(43)申请公布日2018.04.13(21)申请号201711208925.5(22)申请日2017.11.27(71)申请人山西大学地址030006山西省太原市坞城路92号(72)发明人贾冠华(74)专利代理机构山西五维专利事务所(有限公司)14105代理人雷立康(51)Int.Cl.C04B38/06(2006.01)C04B33/135(2006.01)C04B33/04(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种烧结燃煤炉渣透水砖及其生产方法(57)摘要本发明涉及一种烧结燃煤炉渣透水砖及其生产方法，目的是解决现有透水砖生产成本高、透水性差、环境效益低的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种烧结燃煤炉渣透水砖，由以下重量份的原料组成：燃煤炉渣37～59份、膨润土17～40份、玻璃粉2～4份、铝矾土2～4份、稻草秸秆3～7份和水12～13份。本发明的有益效果是：本发明以燃煤炉渣为主要原材料代替粘土，提高燃煤炉渣资源利用效率的同时，较少粘土的使用，保护环境；利用燃煤炉渣自身发热量高的特点，作为烧结过程的内燃料，减少了外加燃料量，节约能源；利用燃煤炉渣的成孔剂功能，不用外加高温成孔剂，增加透水砖的孔隙率，提高了透水砖透水性，降低了透水砖的生产成本。CN107903079ACN107903079A权利要求书1/1页1.一种烧结燃煤炉渣透水砖，其特征在于，由以下重量份的原料组成：燃煤炉渣37～59份、膨润土17～40份、玻璃粉2～4份、铝矾土2～4份、稻草秸秆3～7份和水12～13份。2.权利要求1所述烧结燃煤炉渣透水砖的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将燃煤炉渣破碎、磨细，过80目筛，备用；(2)将稻草秸秆铡碎，在110℃下干燥5h，然后磨细，过10目筛，备用；(3)将膨润土过80目筛，备用；(4)将所述重量份的燃煤炉渣、膨润土、玻璃粉、铝矾土和水混合均匀；(5)将所述重量份的稻草秸秆加入到步骤(4)获得的混合料中，并搅拌均匀；(6)将步骤(5)获得的混合料陈化48h，然后按规定尺寸挤压成型，成型压力25MPa，获得砖坯；(7)干燥砖坯，干燥温度为110℃，干燥至砖坯残余水分≤5％；(8)将干燥后的砖坯入窑炉进行烧结，烧结温度1000℃～1100℃，烧结时间3h，然后炉内自然降温至室温。2CN107903079A说明书1/4页一种烧结燃煤炉渣透水砖及其生产方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种烧结燃煤炉渣透水砖及其生产方法。背景技术[0002]为缓解现代城市建设导致的城市内涝和生态环境问题，我国提出了“海绵城市”的建设概念。透水性路面作为“海绵城市”建设的组成部分，对透水铺装结构所用透水砖的性能提出了更高的要求，也进一步增加了透水砖的需求量。透水砖的透水性来源于其内部包含的孔隙及透水通道，通过提高透水砖的孔隙率，构建丰富的透水通道，可以有效提高透水砖的透水性能。[0003]燃煤炉渣是电厂锅炉、各种工业及民用锅炉，炉窑在燃烧煤炭过程中产生的固体废弃物，主要是由燃烧完全的灰烬与不完全燃烧的煤炭组成的混合物。每燃烧1t煤，就能产出0.25t～0.3t的燃煤炉渣，因此炉渣已经成为燃煤电厂、化肥厂等燃煤企业的主要固体废弃物，如对燃烧炉渣不进行合理利用，不仅破坏环境，而且造成资源浪费。[0004]燃煤炉渣的主要化学成分为SiO2和Al2O3，大约占到总质量的60％～90％，与黏土的化学成分近乎相同，因此可以替代黏土用于烧结砖的生产。此外，炉渣中还含有未燃烧的碳，因此燃料炉渣还具有内燃料的功能，实际焙烧时可以减少外投燃料，通过自身的发热量即可完成焙烧。因此，利用燃煤炉渣做烧结透水砖原材料，在提高燃煤炉渣资源化利用率的同时，还可以减少黏土和燃煤使用量，具有经济、节能、环保的特点。另外，由于燃煤炉渣含未燃烧的碳和有机质，可作为一种成孔剂，在燃煤炉渣砖的焙烧过程中，由于炉渣中碳和有机质的燃烧或高温分解出气体，使砖坯体内产生大量孔隙，有效提高了透水砖的孔隙率和通孔数量，大大提高了透水砖的透水性能。[0005]目前，市场上的烧结透水砖的生产原料主要以黏土为主，不仅存在透水性差，生产成本高的技术问题，而且对环境造成较大危害。发明内容[0006]本发明的目的是解决现有透水砖生产成本高、透水性差、环境效益低的技术问题，提供一种烧结燃煤炉渣透水砖及其生产方法。[0007]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种烧结燃煤炉渣透水砖，由以下重量份的原料组成：燃煤炉渣37～59份、膨润土17～40份、玻璃粉2～4份、铝矾土2～4份、稻草秸秆3～7份和水12～13份。[0008