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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107903919A(43)申请公布日2018.04.13(21)申请号201711214320.7(22)申请日2017.11.28(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区(72)发明人张天喜张廷刚孙雄飞王建明赵显良彭志辉裴陆军李东刘爽(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建(51)Int.Cl.C10B41/08(2006.01)C10B27/00(2006.01)C10B31/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称焦炉集气管稳压自动调节系统及其调节方法(57)摘要本发明公开了一种焦炉集气管稳压自动调节系统及其调节方法,能够对焦炉煤气导出系统实现稳定控制。该焦炉集气管稳压自动调节系统包括:用于调节装煤段集气管内压力的装煤段电动控制阀门;用于调节大循环管内压力的连通阀;第一级计算机系统,包括DCS控制系统、现场传感器和执行机构,用于实现现场级的分布式控制;第二级计算机系统,根据装煤段集气管内的压力调节装煤段电动控制阀门的开度和连通阀的开度。CN107903919ACN107903919A权利要求书1/1页1.一种焦炉集气管稳压自动调节系统,其特征在于,包括:用于调节装煤段集气管内压力的装煤段电动控制阀门;用于调节大循环管内压力的连通阀;第一级计算机系统,包括DCS控制系统、现场传感器和执行机构,用于实现现场级的分布式控制;第二级计算机系统,根据所述装煤段集气管内的压力调节所述装煤段电动控制阀门的开度和所述连通阀的开度。2.根据权利要求1所述的焦炉集气管稳压自动调节系统,其特征在于,四车连锁系统内的炉号和装煤信号,送入所述DCS控制系统,供所述第二级计算机系统使用,或者,所述第二级计算机系统设有OPC服务器,用于发送所述炉号和所述装煤信号。3.一种焦炉集气管稳压自动调节方法,其特征在于,包括:装煤作业时,装煤段集气管内的压力升高至预设压力值时,通过计算机系统调节装煤段电动控制阀门开度;若所述装煤段电动控制阀门开度达到上限,并且所述装煤段集气管内的压力达到或超过预设压力上限值,则通过所述计算机系统控制大循环管上的连通阀开度。4.根据权利要求3所述的焦炉集气管稳压自动调节方法,其特征在于,若所述连通阀的开度达到上限,所述装煤段集气管内的压力仍超过所述预设压力上限值,则手动调节鼓风机转速。5.根据权利要求3所述的焦炉集气管稳压自动调节方法,其特征在于,若所述连通阀的开度达到达到上限,所述装煤段集气管内的压力仍超过所述预设压力上限值,则报警器报警。6.根据权利要求3所述的焦炉集气管稳压自动调节方法,其特征在于,还包括:根据焦炉煤气发生量,调节鼓风机转速,通过所述连通阀控制所述鼓风机前吸力在1200Pa至2000Pa;再通过调节所述焦炉上每段集气管上的电动阀,调节每段集气管内的压力在-120Pa至+120Pa。7.根据权利要求6所述的焦炉集气管稳压自动调节系方法,其特征在于,还包括:采用变结构模糊插值方法控制所述焦炉上每段集气管内的压力。8.根据权利要求7所述的焦炉集气管稳压自动调节方法,其特征在于,还包括:根据多个集气管间压力和阀位的不同,对所述变结构模糊插值方法得到的阀位输出值进行调整,弥补多个集气管间的耦合影响,实现多集气管系统的解耦控制。9.根据权利要求3-8任一项所述的焦炉集气管稳压自动调节方法,其特征在于,所述计算机系统包括:第一级计算机系统,设有PID控制回路,包括DCS控制系统、现场传感器和执行机构,用于实现现场级的分布式控制;第二级计算机系统,设有自动调节回路,用于根据所述装煤段集气管内的压力调节所述装煤段电动控制阀门的开度和所述连通阀的开度。10.根据权利要求9所述的焦炉集气管稳压自动调节方法,其特征在于,所述PID控制回路和所述自动调节回路互为冗余备用。2CN107903919A说明书1/6页焦炉集气管稳压自动调节系统及其调节方法技术领域[0001]本发明涉及大型焦炉炼焦技术领域,特别涉及一种焦炉集气管稳压自动调节系统和一种焦炉集气管稳压自动调节方法。背景技术[0002]攀钢西昌钢钒有限公司焦化7米顶装焦炉和6.25捣固焦炉煤气集气管导出控制系统,采用DCS(DistributedControlSystem,集散控制系统)控制系统。DCS控制系统包括焦炉DCS控制系统和鼓风机DCS控制系统,焦炉DCS控制系统和鼓风机DCS控制系统彼此独立,且均采用浙大中控JX-300XP,系统之间已经联网。[0003]当前系统内的控制回路有两个:一是根据集气管压力调整集气管调节阀;二是根据初冷器前吸力调整鼓风机转速。目前,集气管PID控制(P