一种耐磨型复合磁性材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107910153A(43)申请公布日2018.04.13(21)申请号201711313501.5(22)申请日2017.12.12(71)申请人徐州远洋磁性材料有限公司地址221000江苏省徐州市铜山区利国镇万庄(72)发明人刘孝军朱仁胜朱国栋朱国辉(51)Int.Cl.H01F1/01(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种耐磨型复合磁性材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨型复合磁性材料及其制备方法，该材料包括以下组分和百分比含量的超细微粉作为主料：二氧化硅15％-30％，氧化镍3％-7％，氧化钛2％-3％，碳化硼0.5％-1.5％，金红石二氧化钛15％-35％，余量为铁。制备方法如下：(1)将各原料按照比例混合，采用高温加热炉进行加热；(2)加热后采用压制模具实现挤压成型，即得成品。本发明向制备工艺简单，材料中含有较多的氧化镍，材料本身方便打磨和加工，节省材料本身加工成本和加工时间，提高企业的生产效率。CN107910153ACN107910153A权利要求书1/1页1.一种耐磨型复合磁性材料及其制备方法，其特征在于，该材料包括以下组分和百分比含量的超细微粉作为主料：二氧化硅15％-30％，氧化镍3％-7％，氧化钛2％-3％，碳化硼0.5％-1.5％，金红石二氧化钛15％-35％，余量为铁。制备方法如下：(1)将各原料按照比例混合，采用高温加热炉进行加热；(2)加热后采用压制模具实现挤压成型，即得成品。2.根据权力要求1所述的一种耐磨型复合磁性材料及其制备方法，其特征在于，所述的金红石二氧化钛包括包覆二氧化硅和三氧化二铝的金红石二氧化钛。2CN107910153A说明书1/2页一种耐磨型复合磁性材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种耐磨型复合磁性材料及其制备方法。背景技术[0002]现代磁性材料已经广泛的应用在我们的生活之中，磁性材料是指由过度元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。应用在各种仪器表面的磁性材料，为了保证仪器表面的光滑性能，需要磁性材料的表面平整，光滑，方便安装，同时由于仪器表面与空气接触，在仪器经常使用的过程中，表面容易磨损，其表面的磁性材料需要具有耐磨的性能。发明内容[0003]本发明为解决上述问题，提供了一种耐磨型复合磁性材料及其制备方法，该材料包括以下组分和百分比含量的超细微粉作为主料：二氧化硅15％-30％，氧化镍3％-7％，氧化钛2％-3％，碳化硼0.5％-1.5％，金红石二氧化钛15％-35％，余量为铁。[0004]制备方法如下：(1)将各原料按照比例混合，采用高温加热炉进行加热；(2)加热后采用压制模具实现挤压成型，即得成品。[0005]进一步的，所述的金红石二氧化钛包括包覆二氧化硅和三氧化二铝的金红石二氧化钛。[0006]本发明的有益效果是：本发明向制备工艺简单，材料中含有较多的氧化镍，材料本身方便打磨和加工，节省材料本身加工成本和加工时间，提高企业的生产效率。具体实施方式[0007]实施例1[0008]一种耐磨型复合磁性材料及其制备方法，它的成分按照重量百分比配置而成：二氧化硅15％，氧化镍3％，氧化钛2％，碳化硼0.5％，金红石二氧化钛15％，铁64.5％。[0009]制备方法如下：(1)将各原料按照比例混合，采用高温加热炉进行加热；(2)加热后采用压制模具实现挤压成型，即得成品。[0010]实施例2[0011]一种耐磨型复合磁性材料及其制备方法，它的成分按照重量百分比配置而成：二氧化硅30％，氧化镍7％，氧化钛3％，碳化硼1.5％，金红石二氧化钛35％，铁23.5％。[0012]制备方法如下：(1)将各原料按照比例混合，采用高温加热炉进行加热；(2)加热后采用压制模具实现挤压成型，即得成品。[0013]实施例33CN107910153A说明书2/2页[0014]一种耐磨型复合磁性材料及其制备方法，它的成分按照重量百分比配置而成：二氧化硅25％，氧化镍5％，氧化钛2.5％，碳化硼1％，金红石二氧化钛25％，铁41.5％。[0015]制备方法如下：(1)将各原料按照比例混合，采用高温加热炉进行加热；(2)加热后采用压制模具实现挤压成型，即得成品。4