一种特厚高强高韧抗层状撕裂Q550钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107904488A(43)申请公布日2018.04.13(21)申请号201711079373.2C22C38/06(2006.01)(22)申请日2017.11.06C22C38/50(2006.01)C22C38/46(2006.01)(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司C22C38/54(2006.01)地址214429江苏省无锡市江阴市滨江东C21D8/02(2006.01)路297号C21D6/00(2006.01)(72)发明人李红文常跃峰马菁(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人赵海波(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/48(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种特厚高强高韧抗层状撕裂Q550钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种特厚高强高韧抗层状撕裂Q550钢板，生产方法为电弧炉初炼、精炼、浇铸成扁钢锭，扁钢锭成型为特厚钢板、特厚钢板经特殊工艺淬火和回火后生产出成品钢板。本发明的钢板最厚300mm，屈服强度550MPa级，-20℃纵横向冲击吸收能≥69J，抗层状撕裂性能达到Z向断面收缩率≥40％。本发明钢板具有特厚、高强度、高韧性、良好抗层状撕裂性能等优点，可广泛应用于大型、特大型水电发电机组部件及其它高端大型结构部件的建造。CN107904488ACN107904488A权利要求书1/1页1.一种特厚高强高韧抗层状撕裂Q550钢板，其特征在于：由以下质量百分比的组分熔炼而成：C：0.08％～0.25％，Si：0.05％～0.45％，Mn：0.90％～1.50％，P≤0.010％，S≤0.002％，Ni：1.00％～2.00％，Cr:0.40％～1.50％，Mo:0.40％～1.50％，Cu:0.03％～0.60％，Nb：0.010％～0.050％，Al：≥0.030％，Ti：0.003％～0.030％，V:0.002％～0.060％，Ca：0.0010％～0.0030％，B：0.0001％～0.0030％，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述特厚高强高韧抗层状撕裂Q550钢板，其特征在于：热处理后钢板淬火组织为适当形态的下贝氏体、多边形铁素体和少量马氏体，回火后组织为适当形态的回火下贝氏体、多边形铁素体和少量回火索氏体。3.根据权利要求1所述特厚高强高韧抗层状撕裂Q550钢板，其特征在于：该钢板的力学性能满足：(1)101～170mm板厚，钢板的Rp0.2≥510MPa、Rm为610～750MPa、断后伸长率A≥18％、断面收缩率≥45％、-20℃纵横向冲击吸收能KV2≥69J、厚度方向断面收缩率Zz≥40％、弯曲试验：无裂纹；(2)＞170～240板厚，钢板的Rp0.2≥500MPa、其他性能同101～170mm板厚的产品；(3)＞240～300板厚，钢板的Rp0.2≥490MPa、其他性能同101～170mm板厚的产品。4.根据权利要求1所述的特厚高强高韧抗层状撕裂Q550钢板的制造方法，其特征在于：包括如下主要步骤第一步，经电弧炉初炼、精炼、浇铸成扁钢锭，精炼包括LF精炼和VD真空精炼，LF精炼过程适量向钢液喂铝线沉淀脱氧，LF精炼过程钢液[Al]含量在0.015％以上，LF精炼快速变渣，造渣剂总用量不少于20kg/t钢，前、中、后不同时期精炼渣流动性适宜，VD真空精炼真空度保持时间≥25min，真空精炼后钢液[H]含量不得高于1.2ppm；第二步，钢锭成型制成特厚钢板，钢板最大厚度300mm，宽度最宽达到3600mm；第三步，钢板加热到800℃～920℃，加热时间按1.5～3.5min/mm板厚计算，加热保证充分奥氏体化和合金元素的固溶，然后淬火，淬火后按降低加热温度40℃～80℃再次加热，保温后淬火；两次淬火后，按加热温度600℃～700℃，保温2.0min/mm～4.5min/mm回火，通过如上两次淬火加一次回火热处理保证性能达到要求，热处理后钢板淬火组织为适当形态的下贝氏体、多边形铁素体和少量马氏体，回火后组织为适当形态的回火下贝氏体、多边形铁素体和少量回火索氏体。2CN107904488A说明书1/6页一种特厚高强高韧抗层状撕裂Q550钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于制造大型、特大型水电发电机组部件及其它高端大型结构部件的特厚、高强、高韧、抗层状撕裂的Q550钢板及其生产方法。背景技术[0002]随着我国机械制造业的技术进步，设备越来越大型化，例如白鹤滩水