一种新型磨料的制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107935552A(43)申请公布日2018.04.20(21)申请号201711187598.X(22)申请日2017.11.24(71)申请人贵州遵义金山磨料有限公司地址563100贵州省遵义市播州区龙坪镇龙坝居(72)发明人张元鑫(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人李静(51)Int.Cl.C04B33/138(2006.01)C04B33/32(2006.01)C04B41/81(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种新型磨料的制作工艺(57)摘要本发明提供了一种新型磨料的制作工艺，其特征在于，它包括下述步骤：把粉碎后的铝灰与烧结添加剂投入回转窑炉或竖窑内，由发生炉产生的煤气提供热量，将其焙烧到800℃；将焙烧后的矾土料送入保温料桶，加入铁屑后再转入保温料仓内；采用给料机将保温料仓内的物料送入电炉内继续加热熔炼，反应彻底后，检验、冷却、分筛得磨料；第四步：镀附处理；将上一步分筛后磨料的加入混料锅中，然后将镀液缓缓加入，混合，镀液的加入量为磨料质量的l％。将混合好的磨料置于干燥箱中干燥。把干燥好的磨料在马弗炉中热处理2h，冷却后对已处理过的磨料进行筛松，得到成品。CN107935552ACN107935552A权利要求书1/1页1.一种新型磨料的制作工艺，其特征在于，它包括下述步骤：第一步，把粉碎后的铝灰与烧结添加剂投入回转窑炉或竖窑内，由发生炉产生的煤气提供热量，将其焙烧到800℃；第二步，将焙烧后的矾土料送入保温料桶，加入铁屑后再转入保温料仓内；第三步，采用给料机将第二步中保温料仓内的物料送入电炉内继续加热熔炼，反应彻底后，检验、冷却、分筛得磨料；第四步：镀附处理；将上一步分筛后磨料的加入混料锅中，然后将镀液缓缓加入，混合10～15min，镀液的加入量为磨料质量的l％，将混合好的磨料置于干燥箱中，在180~200℃条件下干燥，把干燥好的磨料在马弗炉中热处理2h，热处理温度800-850℃，冷却后对已处理过的磨料进行筛松，得到成品。2.根据权利要求1所述的一种新型磨料，其特征在于，所述的烧结添加剂是MgO、Si02，其摩尔比为1.5：1，添加量为0.2％。3.根据权利要求1所述的一种新型磨料，其特征在于，所述的镀液的配制方法是先将矿化剂溶于水中，并加热，使矿化剂充分溶解，再将硫酸亚铁边搅拌边加入上述溶液中，最终形成稳定的乳状溶液。4.根据权利要求1所述的一种新型磨料，其特征在于，所述的镀液配比为硫酸亚铁：矿化剂：水=1：1：4。2CN107935552A说明书1/2页一种新型磨料的制作工艺技术领域[0001]本发明属于冶炼领域，具体地涉及一种新型磨料的制作工艺。背景技术[0002]磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，按硬度分类有超硬磨料和普通靡磨料两大类。磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料。近年来，随着磨削技术的发展和强力、高效、重负荷磨具制造对磨料要求的提高，普通磨料的性能已不能满足要求，对普通磨料进行后处理技术越来越得到重视。发明内容[0003]针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型磨料的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种新型磨料的制作工艺，它包括下述步骤：第一步，把粉碎后的铝灰与烧结添加剂投入回转窑炉或竖窑内，由发生炉产生的煤气提供热量，将其焙烧到800℃；第二步，将焙烧后的矾土料送入保温料桶，加入铁屑后再转入保温料仓内；第三步，采用给料机将第二步中保温料仓内的物料送入电炉内继续加热熔炼，反应彻底后，检验、冷却、分筛得磨料；第四步：镀附处理；将上一步分筛后磨料的加入混料锅中，然后将镀液缓缓加入，混合10～15min，镀液的加入量为磨料质量的l％，将混合好的磨料置于干燥箱中，在180~200℃条件下干燥，把干燥好的磨料在马弗炉中热处理2h，热处理温度800-850℃，冷却后对已处理过的磨料进行筛松，得到成品。[0005]所述的烧结添加剂是MgO、Si02，其摩尔比为1.5:1，添加量为0.2％。[0006]所述的镀液的配制方法是先将矿化剂溶于水中，并加热，使矿化剂充分溶解，再将硫酸亚铁边搅拌边加入上述溶液中，最终形成稳定的乳状溶液。[0007]所述的镀液配比为硫酸亚铁：矿化剂：水=1：1：4。[0008]本发明的优点和有益效果为：本发明利用铝厂废料铝灰制作棕刚玉，降低了制造成本，同时添加烧结添加剂，节省了制作炉所需的能源，克服了现有制造工艺中对热能的浪费。采用镀附材料在加热条件下对磨粒表面进行镀附处理，是提高普通磨料强度，增强磨料颗粒对结合剂的结合能力，达到提高磨具磨削能力的有效途