煤气化灰渣中回收碳的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107952588A(43)申请公布日2018.04.24(21)申请号201610895839.5(22)申请日2016.10.14(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院(72)发明人王清立顾军民陈亮钟思青(51)Int.Cl.B03D1/00(2006.01)B03B1/00(2006.01)C10L5/00(2006.01)C10L9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称煤气化灰渣中回收碳的工艺(57)摘要本发明涉及一种煤气化灰渣中回收碳的工艺方法，该方法利用脱灰池进行预先脱灰，用煤浆预处理器进行预处理，然后再用浮选机进行粗选和精选，本发明从灰渣中回收精煤，工艺方法科学优化，节能环保，同时有效解决了煤气化系统由于煤种、氧煤比、炉温等操作参数发生变化时气化灰渣中含碳量偏高引起的资源浪费及灰渣利用难的问题。通过本发明，一方面可以实现灰渣中残碳二次利用，另一方面残渣可以达到国家Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级粉煤灰标准。有效的回收灰渣中的煤粉提高资源利用率，又使低碳灰渣进一步资源化利用，同时还可避免由于大量未被利用的灰渣堆存而造成环境污染。CN107952588ACN107952588A权利要求书1/1页1.一种煤气化灰渣回收碳的工艺方法，包括如下步骤：a)预先脱灰：待处理的灰渣水进入浮选入料脱灰池，用变频器控制浮选入料泵，在浮选入料脱灰池内借助水力分级作用进行脱灰；b)煤浆预处理：浮选入料泵将经过预先脱灰的煤浆输入至煤浆预处理器内，往煤浆预处理器内添加浮选剂和循环水进行预处理，用清净循环水稀释煤浆的浓度为55-85g/L；c)浮选：用浮选机分别对煤浆进行粗选、精选；所述粗选具体实现为：经过预处理的煤浆进入粗选用浮选机内，分选出灰分为10-20％的粗选精煤和灰分为60-80％的残渣；所述精选具体实现为：粗选精煤用循环水稀释后，送入精选用浮选机内，得到精选泡沫和灰分为50-70％的残渣。2.根据权利要求1所述的煤气化灰渣回收碳的工艺方法，其特征在于，所述浮选入料脱灰池底流流量为浮选入料脱灰池入料流量的35-75％。3.根据权利要求1所述的煤气化灰渣回收碳的工艺方法，其特征在于，按入浮干煤泥量计算，所述浮选剂的添加量为0.5-0.9kg/t。4.根据权利要求1所述的煤气化灰渣中回收碳的工艺方法，其特征在于，浮选剂由起泡剂和捕收剂组成，两者的重量比为1:4-1:3。5.根据权利要求1或4所述的煤气化灰渣中回收碳的工艺方法，其特征在于，所述的起泡剂是脂肪醇，捕收剂是煤油。6.根据权利要求1所述的煤气化灰渣中回收碳的工艺方法，其特征在于，还包括如下步骤：精选后的精选泡沫制成水煤浆；或精选泡沫用压滤机或加压过滤机脱水回收，得到精煤和滤液，回收的浮选精煤灰分为10.00-15.00％；或精选后的精选泡沫脱水、烘干进入到粉煤输送系统。7.根据权利要求1所述的煤气化灰渣中回收碳的工艺方法，其特征在于，所述的粗选煤浆浓度用循环水稀释到80-40g/L。8.根据权利要求1所述的煤气化灰渣中回收碳的工艺方法，其特征在于，所述浮选采用一次粗选一次精选或一次粗选两次精选的工艺组合。9.根据权利要求1所述的煤气化灰渣中回收碳的工艺方法，其特征在于，所述精选泡沫脱水回收的产品和灰渣的工艺指标为：精煤灰分10-15％，综合残渣灰分≥55％，分选完善指标≥57％，整个浮选系统脱灰率为≥60％。2CN107952588A说明书1/4页煤气化灰渣中回收碳的工艺技术领域[0001]本发明涉及一种煤气化灰渣中回收煤粉的工艺。技术背景[0002]煤气化工艺主要包括原料制备、气化、合成气的处理和黑水处理四个单元。[0003]原料与气化剂(空气、富氧空气或氧气)在水蒸汽或水的参与下在气流床气化炉内进行反应，从气化炉气化室出来的粗合成气(主要成分为CO、H2及CO2等)含有粗渣细灰等固体颗粒物，且出口合成气温度很高，一般1200～1600℃。[0004]为了脱除颗粒物同时回收热量，一般气流床气化炉气化室出口高温合成气的处理方法有：一是采用废锅流程，通过高温合成气的显热副产高品位的中压蒸汽；二是采用激冷流程，通过高温合成气与激冷水直接接触，使高温合成气的显热转化为水蒸汽饱和在合成气中；三是采用废热锅炉和激冷流程结合的处理方法，即通过废热锅炉回收高温合成气的部分显热。但不论采取何种处理方法，在气化工艺中都设置了合成气初步净化单元。如Shell公司粉煤气化工艺采用“对流废锅+合成气干法过滤+合成气洗涤塔”的处理方法，GE公司水煤浆气化废热锅炉工艺采用“辐射锅炉+对流锅炉+合成气洗涤塔”的处理方法，