一种钒铁冶炼炉用浇注料以及浇注永久层的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107954702A(43)申请公布日2018.04.24(21)申请号201711295896.0(22)申请日2017.12.08(71)申请人攀枝花钢城集团有限公司地址617023四川省攀枝花市东区木棉路72号(72)发明人黎光正陈涛毛朋张远春(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人许泽伟(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)C04B35/76(2006.01)C04B35/80(2006.01)B28B1/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种钒铁冶炼炉用浇注料以及浇注永久层的制备方法(57)摘要本发明公开了一种钒铁冶炼炉用浇注料以及浇注永久层的制备方法，所述浇注料按重量百分比计包括以下组分：棕刚玉67.5～68.5％、白刚玉19.5～20.5％、电熔镁砂6.5～7.5％、氧化铝粉3％和硅尘粉2％；还包括占上述组分总重量0.2％的粘结剂、0.5％的不锈钢纤维和0.03％的防爆纤维。本发明所制备的浇注永久层具有较高的强度，在炼钢钒铁冶炼过程中可有效防止高温钢水的腐蚀和冲刷；一次浇注可使用炉次远高于之前所采用的镁砖永久层，不会发生垮塌现象，因此不需要进行频繁更换，从而可有效降低自身的消耗，进而也进一步提高了使用寿命，且本身生产成本就较低，再加上节约了更换永久层的费用，可进一步节约生产成本。CN107954702ACN107954702A权利要求书1/1页1.一种钒铁冶炼炉用浇注料，其特征在于：按重量百分比计包括以下组分：棕刚玉67.5～68.5％、白刚玉19.5～20.5％、电熔镁砂6.5～7.5％、氧化铝粉3％和硅尘粉2％；还包括占上述组分总重量0.2％的粘结剂、0.5％的不锈钢纤维和0.03％的防爆纤维。2.如权利要求1所述的一种钒铁冶炼炉用浇注料，其特征在于：所述棕刚玉的粒度范围为0～12mm，棕刚玉的成分为Al2O3≥93％。3.如权利要求2所述的一种钒铁冶炼炉用浇注料，其特征在于：按重量份数计，每100重量份棕刚玉中包括：0～3mm粒度的30～31份、3～8mm粒度的29～30份、8～12mm粒度的39～40份。4.如权利要求1所述的一种钒铁冶炼炉用浇注料，其特征在于：所述白刚玉的成分为SiO2≤0.15％、Fe2O3≤0.15％、Al2O3≥98％、Na2O≤0.6％；且白刚玉为-325目微粒。5.如权利要求1所述的一种钒铁冶炼炉用浇注料，其特征在于：所述电熔镁砂的成分为MgO≥97％、CaO≤1.5％、SiO2≤1.5％、Fe2O3≤0.8％、Al2O3≤0.3％。；且电熔镁砂为-325目微粒。6.如权利要求1所述的一种钒铁冶炼炉用浇注料，其特征在于：所述氧化铝粉的成分为Al2O3≥99％；且氧化铝粉为-180目微粒。7.如权利要求1所述的一种钒铁冶炼炉用浇注料，其特征在于：所述硅尘粉的成分为SiO2≥90％；且硅尘粉为-180目微粒。8.如权利要求1所述的一种钒铁冶炼炉用浇注料，其特征在于：所述粘结剂为六偏磷酸钠；所述六偏磷酸钠粒度范围为8～12mm。9.如权利要求1所述的一种钒铁冶炼炉用浇注料，其特征在于：所述防爆纤维为聚丙烯材质，直径为5.5±0.5mm，长度为25～45mm。10.利用如权利要求1至9任意一项所述钒铁冶炼炉用浇注料制备浇注永久层的方法，其特征在于：包括以下步骤：a、配料：按权利要求1所述的配比要求称取浇注料原料；b、装模：根据冶炼炉炉体尺寸定型制作专用模具，炉膛内壁具有11～15°坡度，将模具安装在冶炼炉炉体内，根据炉体内壁面积在炉体内壁上均匀焊接钢质铆钉，铆钉长度为耐火层厚度的70～80％；c、搅拌：将原料混合均匀后搅拌3～5min，再加入占原料总重量6～10％的水分继续搅拌3～5min，形成具有一定流动性能的浇注料；d、浇注：搅拌完成后，将浇注料装入模具内，并使浇注料在模具内均匀分布；e、晾干：将冶炼炉炉体自然晾干12～24h；f、脱模养护：自然晾干至浇注料基本成型后拆除模具，将炉体置于干燥处自然养护72h；g、烘干：将炉体在150～350℃的小火下烘烤24h，再利用350～500℃的中火加风烘烤24h，最后利用500～800℃的大火加风烘烤48h。2CN107954702A说明书1/3页一种钒铁冶炼炉用浇注料以及浇注永久层的制备方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢提钒技术领域，尤其是一种钒铁冶炼炉用浇注料及浇注永久层的制备方法。背景技术[0002]目前，钒铁冶炼直筒炉的永久耐火层是采用规格为165×115mm镁砖砌成，工作层是采用镁砂和镁火泥打结而成，由于镁砖之间不密实，较疏松，钒铁渗透严重，同时由于永久层砌装一次只能使用10