一种高氨氮废水处理方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107963680A(43)申请公布日2018.04.27(21)申请号201810011932.4(22)申请日2018.01.05(71)申请人文登市西郊热电有限公司地址266440山东省威海市文登区龙山办米山路289号(72)发明人初建泽王振军杨洪岭赵秀芬隋建刚王学刚刘利德刘兆刚于旭超肖瑶(74)专利代理机构威海恒誉润达专利代理事务所(普通合伙)37260代理人鹿刚(51)Int.Cl.C02F1/02(2006.01)C02F1/12(2006.01)C02F101/16(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高氨氮废水处理方法及装置(57)摘要本发明提供一种高氨氮废水处理方法及装置，其解决了现有高氨氮废水处理效果差，环保效果差和成本较高的技术问题，其将含盐的高氨氮废水，利用氢气和空气燃烧产生的热量进行两段换热，增温后的废水进行气固分离，得复盐固体，用做肥料，含氨氮气体在换热过程后，与氢气和空气的燃烧火焰混合，继续再燃烧，在一定温度下燃烧分解成氮气和水，部分炉气在二段换热后经引风机排空，本发明可广泛用于高氨氮废水处理。CN107963680ACN107963680A权利要求书1/2页1.一种高氨氮废水处理方法，其特征是包括以下步骤：(1)将氢气和空气在焚烧炉中按比例进行混合，并启动点火器将其点燃，燃烧后产生的高温炉气进入一段换热器中；(2)启动废水输送泵，将含盐的高氨氮废水泵入一段换热器中，使其与从焚烧炉排出的高温炉气进行热交换；(3)经一段换热器排出的炉气进入二段换热器中，经一段换热器换热后的含盐的高氨氮废水也进入二段换热器，炉气与含盐的高氨氮废水在二段换热器内再次换热，再次换热后的炉气经尾气风机抽出排空；(4)从一段换热器出来的部分炉气直接进入雾化气化干燥器，从二段换热器再次换热后的含盐的高氨氮废水也喷入雾化气化干燥器内；在雾化气化干燥器内，水分和易气化的氨氮化合物气化成气体；溶解在液体中的盐分失去水分成为固体；产生相变的化合物混合体从雾化气化干燥器底部排至气固分离器内；(5)来自雾化气化干燥器底部的混合体经旋风分离器将大粒径结晶进行初级分离并排出，分离后剩余的混合物再进入布袋收粉器继续分离固体并排出；分离后的气体进入焚烧炉的底部，分离出的固体结晶收集包装；(6)排到焚烧炉的气体与燃烧的氢气的火焰接触，利用其高温将氨氮分解为氮气和水。2.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理方法，其特征在于所述步骤(1)中氢气与氧气的摩尔比例为：(2.02～2.05)：1。3.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理方法，其特征在于所述步骤(2)中控制热交换后含盐的高氨氮废水温度为60～70℃，炉气温度为300～500℃。4.根据权利要求3所述的高氨氮废水处理方法，其特征在于所述步骤(3)中控制再次换热后含盐的高氨氮废水温度为70～75℃。5.根据权利要求4所述的高氨氮废水处理方法，其特征在于所述步骤(4)中从二段换热器再次换热后的含盐的高氨氮废水经增压泵增压至6MPa后喷入雾化气化干燥器；控制排出雾化气化干燥器底部的混合体温度为90～100℃。6.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理方法，其特征在于所述步骤(5)中分离后的气体经增压风机抽出至焚烧炉内。7.一种高氨氮废水处理装置，其设有焚烧炉，其特征是所述焚烧炉的底部设有氢气入口和空气入口，所述焚烧炉的上部连接有一段换热器，所述一段换热器通过气体输送管道连接有二段换热器，所述二段换热器与尾气风机相连；所述高氨氮废水处理装置还设有废水输送泵，所述废水输送泵与所述一段换热器相连，所述一段换热器通过废水输送管道与所述二段换热器相连，所述二段换热器通过增压泵连接于雾化气化干燥器的上部，所述雾化气化干燥器的底部连接有气固分离器，所述气固分离器的上部连接有布袋收粉器，所述布袋收粉器通过增压风机与焚烧炉底部的增压残余气体入口相连接；所述气体输送管道上还设有分管，所述分管与所述雾化气化干燥器相连。8.根据权利要求7所述的高氨氮废水处理装置，其特征在于所述气固分离器为旋风分离器。9.根据权利要求8所述的高氨氮废水处理装置，其特征在于所述废水输送泵与一段换热器的下部相连，所述废水输送管道的一端与一段换热器的上部相连，另一端与二段换热2CN107963680A权利要求书2/2页器的下部相连，所述二段换热器的上部通过增加泵连接于所述雾化气化干燥器的上部；同时，所述焚烧炉的上部与所述一段换热器的上部相连接，所述气体输送管道的一端与所述一段换热器的底部相连，另一端与所述二段换热器的上部相连，所述二段换热器的底部连接有尾气风机。3CN107963680A说明书1/6页一种高氨氮废水处理方法及装置技术领域[0001]