一种窑炉自动加料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107973518A(43)申请公布日2018.05.01(21)申请号201711226464.4(22)申请日2017.11.29(71)申请人郑州登电玄武石纤有限公司地址452483河南省郑州市登封市三里庄高新技术园区(72)发明人孟亚平张道林程明都李为民刘振华王丙文王宏召代永超(74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人李想(51)Int.Cl.C03B3/00(2006.01)C03B5/16(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种窑炉自动加料装置(57)摘要本发明公开了一种窑炉自动加料装置，包括储料仓、储料仓支架和控制系统，储料仓旁边设有圆筒进料机，圆筒进料机内壁设有用于传送物料的螺旋槽，圆筒进料机的螺旋槽顶端的物料出口处设有传送装置，传送装置与窑炉固接，圆筒进料机经传送装置将物料传输至窑炉中；其中，储料仓底部设有出料控制系统，圆筒进料机底部设有转盘、转速传感器和称重传感器。与现有技术相比，本发明的加料装置可自动、连续、定量的一点一点的加料，避免了加料量大对拉丝工艺及质量产生影响，进而降低玄武岩纤维的次品量和废品量，从而提高玄武岩纤维的成品合格率；而且，本发明的进料筒头部设有挡板，既可以进料又可以防止窑炉的热气和烟冒出对人体造成危害。CN107973518ACN107973518A权利要求书1/1页1.一种窑炉自动加料装置，包括储料仓（1）、储料仓支架和控制系统，其特征在于：所述储料仓（1）旁边设有圆筒进料机（3），圆筒进料机（3）内壁设有用于传送物料的螺旋槽，圆筒进料机（3）的螺旋槽顶端的物料出口处设有传送装置，传送装置与窑炉（6）固接，圆筒进料机（3）经传送装置将物料传输至窑炉（6）中；其中，储料仓（1）底部设有出料控制系统，圆筒进料机（3）底部设有转盘、转速传感器和称重传感器，转速传感器和称重传感器均与控制系统连接，通过控制转盘的转速来控制圆筒进料机（3）的出料速度，控制系统根据称重传感器检测的重量来控制储料仓（1）的下料速度。2.如权利要求1所述的窑炉自动加料装置，其特征在于：所述传送装置包括进料传送槽（4），进料传送槽（4）一端设有进料筒（5），进料筒（5）与窑炉（6）连接。3.如权利要求2所述的窑炉自动加料装置，其特征在于：所述进料筒（5）上端设有进料筒头部（51），进料筒头部（51）上端边缘均固接有挡板（52），正常工作时挡板（52）均位于进料筒头部（51）的内部且中心轴线上留有进料的缝隙。4.如权利要求2或3所述的窑炉自动加料装置，其特征在于：所述进料传送槽（4）为U形槽，U形槽的底部为弧形。5.如权利要求1所述的窑炉自动加料装置，其特征在于：所述储料仓（1）下方设有补料传送槽（2），补料传送槽（2）一端与圆筒进料机（3）承接。2CN107973518A说明书1/2页一种窑炉自动加料装置技术领域[0001]本发明涉及玄武岩纤维制备的设备领域，具体涉及一种窑炉自动加料装置。背景技术[0002]玄武岩纤维是通过将玄武岩石加入窑炉进行熔融、拉丝等工序制得的。目前，一般采用间隔式加玄武岩石的方式，即每隔一定时间将所需的玄武岩石一次性加入窑炉中，由于每次下料时玄武岩石量较大，其重量会对拉丝工艺造成不好的影响，从而影响拉丝质量。因此，对于本领域的技术人员来说，需要改进或设计一种自动连续加料且加料量较少的加料装置，以避免加料量太大对拉丝质量产生影响。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种可自动连续加料且加料量少的自动加料装置，以避免加料量太大对拉丝质量产生影响。为解决上述问题，本发明提供一种窑炉自动加料装置。[0004]本发明的目的是以下述方式实现的：一种窑炉自动加料装置，包括储料仓1、储料仓支架和控制系统，所述储料仓1旁边设有圆筒进料机3，圆筒进料机3内壁设有用于传送物料的螺旋槽，圆筒进料机3的螺旋槽顶端的物料出口处设有传送装置，传送装置与窑炉6固接，圆筒进料机3经传送装置将物料传输至窑炉6中；其中，储料仓1底部设有出料控制系统，圆筒进料机3底部设有转盘、转速传感器和称重传感器，转速传感器和称重传感器均与控制系统连接，通过转速传感器来控制圆筒进料机3的出料速度，通过称重传感器控制储料仓1的下料速度。[0005]所述传送装置包括进料传送槽4，进料传送槽4一端设有进料筒5，进料筒5与窑炉6连接。[0006]所述进料筒5上端设有进料筒头部51，进料筒头部51上端边缘均固接有挡板52，正常工作时挡板52均位于进料筒头部51的内部且中心轴线上留有进料的缝隙。[0007]所述进料传送槽4为U形槽，U形槽的底部为弧形。[0008]所述储料仓1下方设有补料传送槽2，补料传送槽2一端与圆筒进