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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107987853A(43)申请公布日2018.05.04(21)申请号201711235127.1(22)申请日2017.11.30(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区(72)发明人张天喜张廷刚裴陆军李兴胜孙雄飞王建明彭志辉刘爽(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建(51)Int.Cl.C10B43/00(2006.01)C10B31/00(2006.01)C10B27/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图7页(54)发明名称导烟车和捣固焦炉导烟除尘系统(57)摘要本发明公开了一种导烟车和设置有该导烟车的捣固焦炉导烟除尘系统。该导烟车包括第一M型导烟管和第二M型导烟管,第一M型导烟管下端的两个导烟管口,分别与两个焦侧导烟孔位置对应;第二M型导烟管下端的两个导烟管口,分别与两个机侧导烟孔位置对应。可见,本发明根据机侧高压氨水吸力,采用两个M型结构的导烟管,形成双联通导烟除尘工艺,能够提高除尘效率,从而减少荒煤气无组织散排外溢,提高捣固焦炉烟尘治理效果、减少或杜绝烟尘污染、提高环境质量,且可为企业创造一定经济效益。CN107987853ACN107987853A权利要求书1/1页1.一种导烟车,其特征在于,采用M型结构的导烟管,所述导烟管包括:第一M型导烟管(61),所述第一M型导烟管(61)下端的两个导烟管口,分别与两个焦侧导烟孔(3)位置对应;第二M型导烟管(62),所述第二M型导烟管(62)下端的两个导烟管口,分别与两个机侧导烟孔(4)位置对应。2.根据权利要求1所述的导烟车,其特征在于,所述导烟管内设置有用于控制所述导烟管口开闭的翻板。3.根据权利要求1所述的导烟车,其特征在于,设置有与所述导烟管适配的驱动装置和电气仪表。4.根据权利要求1所述的导烟车,其特征在于,设置有用于在不同导烟孔间切换高压氨水的高压氨水切换装置。5.一种捣固焦炉导烟除尘系统,包括焦炉本体和导烟车,其特征在于,所述导烟车为权利要求1-4任一项所述的导烟车。6.根据权利要求5所述的捣固焦炉导烟除尘系统,其特征在于,所述导烟车中的第一M型导烟管(61)为N+3+4型导烟管;所述焦炉本体的炉顶上,焦侧导烟孔(3)中的N+3导烟孔和N+4导烟孔分别水封,且分别与所述第一M型导烟管(61)下端的两个导烟管口连接。7.根据权利要求5所述的捣固焦炉导烟除尘系统,其特征在于,所述导烟车中的第二M型导烟管(62)为N+2+3型导烟管;所述焦炉本体的炉顶上,机侧导烟孔(4)中的N+2导烟孔和N+3导烟孔分别水封,且分别与所述第二M型导烟管(62)下端的两个导烟管口连接。8.根据权利要求5所述的捣固焦炉导烟除尘系统,其特征在于,所述导烟车下端的卡爪抓盖包括:钢管(7),所述钢管(7)的上端用于连接升降油缸;槽型提盖(9),所述槽型提盖(9)的槽底与所述钢管(7)的下端固连,并且,所述槽型提盖(9)的两侧壁下端分别设置有用于抓取水封盖耳子(21)的卡接板(91),所述槽型提盖(9)的两侧壁深度大于所述水封盖耳子(21)的高度。9.根据权利要求8所述的捣固焦炉导烟除尘系统,其特征在于,所述钢管(7)的下端固连有方法兰(8),所述方法兰(8)与所述槽型提盖(9)的槽底通过螺栓固连。10.根据权利要求5-9任一项所述的捣固焦炉导烟除尘系统,其特征在于,还包括机侧集尘置。2CN107987853A说明书1/6页导烟车和捣固焦炉导烟除尘系统技术领域[0001]本发明涉及大型捣固焦炉烟尘治理技术领域,特别涉及一种导烟车,和设置有该导烟车的捣固焦炉导烟除尘系统。背景技术[0002]顶装焦炉装煤方式采用从炉顶装煤口将散状的煤炭颗粒装入炭化室,其炉顶装煤口和机侧炉门完全密封。而6.25米捣固焦炉装煤方式采用机侧炉门完全敞开的侧装式,SCP一体机(即6.25米捣固装煤推焦一体机,英文名称StampingChargingPushingMachine,简称SCP一体机)捣固成型的煤饼从焦炉的侧面送入炭化室。[0003]顶装焦炉装煤时,从装煤孔处外逸的粉尘大部分是煤粉颗粒,比重大、颗粒明显、易沉降,虽有粘性,但附着的焦油含量不高。而捣固焦炉在侧装煤时从顶部消烟孔外逸的烟尘中,粉尘部分比重极低,为顶装煤粉尘比重的1/5~1/10,且无明显颗粒,粘度大,不易脱落,清灰且易燃;烟气中水蒸汽含量明显高于顶装焦炉,除尘器及管路易结露,烟气量明显高于顶装方式。[0004]由于捣固炼焦和顶装焦炉装煤除尘工艺差异极大,尽管6.25米捣固焦炉设计之初就对装煤除尘烟尘收集工艺进行了优化完善,但因国内外尚无成功实施先例,导致6.25米捣固焦炉