一种厚壁调质深海管线用平板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107988558A(43)申请公布日2018.05.04(21)申请号201610960456.1(22)申请日2016.10.27(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人张帅任毅刘文月王爽高红(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/08(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)C22C38/18(2006.01)C21D8/02(2006.01)C21D1/25(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种厚壁调质深海管线用平板及其生产方法(57)摘要本发明提供一种厚壁调质深海管线用平板及其生产方法，该平板成分按重量百分比计如下：C：0.056％～0.080％、Si：0.20％～0.35％、Mn：1.35％～1.54％、Nb：0.03％～0.05％、Ti：0.011％～0.029％、Cr：0.21％～0.40％、Als：0.015％～0.040％、N：0.0020％～0.0049％、P≤0.010％、S≤0.002％、H≤0.00015％、O≤0.0020％、Ti/N：3.42～6.00，还含有Ni、Mo元素中的一种或两种，其中Ni：0～0.10％、Mo：0～0.15％、(Mo+Ni+Cr)：0.26％～0.45％，余量为铁和不可避免杂质。生产方法：铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、铸坯再加热、轧制、冷却、调质；采用本发明生产平板适用于作为X65、X70级别厚壁深海油气输送管道的原料。CN107988558ACN107988558A权利要求书1/1页1.一种厚壁调质深海管线用平板，其特征在于，该平板的成分按重量百分比计如下：C：0.056％～0.080％、Si：0.20％～0.35％、Mn：1.35％～1.54％、Nb：0.03％～0.05％、Ti：0.011％～0.029％、Cr：0.21％～0.40％、Als：0.015％～0.040％、N：0.0020％～0.0049％、P≤0.010％、S≤0.002％、H≤0.00015％、O≤0.0020％、Ti/N：3.42～6.00，还含有Ni、Mo元素中的一种或两种，其中Ni：0～0.10％、Mo：0～0.15％、(Mo+Ni+Cr)：0.26％～0.45％，余量为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述厚壁调质深海管线用平板，其特征在于，CEIIW控制在0.360％～0.390％，CEPcm控制在0.155％～0.170％，其中CEIIW＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；CEPcm＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B。3.一种权利要求1或2所述的厚壁调质深海管线用平板的生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、铸坯再加热、轧制、冷却、调质，其特征在于：(1)连铸：连铸坯浇注过热度12℃～30℃，连铸坯厚度/成品钢板厚度控制在6.1-8.6；(2)铸坯再加热：连铸坯经清理后装炉加热，加热过程分为4个阶段，预热段、加热段1和2、均热段，预热段加热温度400℃-700℃，加热段1加热温度1000℃～1150℃，加热段2加热温度1170℃～1210℃，均热段加热温度1160℃～1190℃，预热段加热时间不低于50min，加热段1和2段加热时间0.5min/mm～0.9min/mm，均热段加热时间40min～70min，加热总时间1.0min/mm～1.3min/mm；(4)轧制：粗轧开轧温度1140℃～1170℃，粗轧终轧温度1090℃～1120℃，采用横纵轧制方式，粗轧总变形量不小于51％，粗轧阶段每道次变形量不小于13％，其中，纵轧最后2道次每道次变形量不小于20％且2道次间的间隔时间不超过20s；中间待温坯厚度2.8t～3.4t(t为成品钢板厚度)，精轧开轧温度820℃～850℃，精轧终轧温度770℃～810℃；(5)冷却：轧后钢板开始水冷冷却温度740℃～780℃，终冷温度510℃～590℃，上下冷却水量比3.0-3.6，之后堆垛缓冷，缓冷冷速0.3℃/s～0.9℃/s；(6)调质：淬火温度820℃～870℃，保温1.0min/mm～1.4min/mm，淬火冷却速度20℃/s～35℃/s，冷却至室温；回火温度380℃～470℃，保温时间1.5min/mm～4.0min/mm。2CN107988558A说明书1/9页一种厚壁调质深海管线用平板及其生产方法技术领域[0001]本发明属于低