一种除气式熔铝装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108004418A(43)申请公布日2018.05.08(21)申请号201711234255.4(22)申请日2017.11.30(71)申请人苏州华宇精密铸造有限公司地址215000江苏省苏州市相城区黄桥工业园(72)发明人王强(74)专利代理机构苏州市指南针专利代理事务所(特殊普通合伙)32268代理人李先锋(51)Int.Cl.C22B21/06(2006.01)C22B9/05(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种除气式熔铝装置(57)摘要本发明公开了一种除气式熔铝装置，包括立柱、伺服电机、回转支承、齿轮、转台、配重块、导向杆、推板、接近开关、第一气缸、直管、喷气头、除渣管、底座、转座、支撑座、弹簧、挡板、第二气缸、熔铝炉、第三气缸、堵头、料门，伺服电机工作，第一气缸带动喷气头下移伸入熔铝炉中，向直管内鼓入氮气，铝液中溶解的氢扩散进入上浮的氮气气泡内并逸出，第一气缸复位，伺服电机反转复位，第二气缸工作，使得熔铝炉倾斜，第三气缸推动堵头外移与料嘴脱离，铝液即可流出。该装置结构简单，能将铝液中溶解的氢去除，降低铸造缺陷发生的概率，将铝液直接放出，无需使用舀勺将铝液舀出，避免铝液在转包过程氧化，有效提高生产效率。CN108004418ACN108004418A权利要求书1/1页1.一种除气式熔铝装置，其特征在于包括立柱、伺服电机、回转支承、齿轮、转台、配重块、导向杆、推板、接近开关、第一气缸、直管、喷气头、除渣管、底座、转座、支撑座、弹簧、挡板、第二气缸、熔铝炉、第三气缸、堵头、料门，所述的伺服电机位于立柱上端，所述的伺服电机与立柱固连，所述的回转支承位于立柱顶部，所述的回转支承与立柱固连，所述的齿轮位于伺服电机上端且位于回转支承外侧，所述的齿轮与伺服电机螺纹相连且与回转支承啮合相连，所述的转台位于回转支承上端，所述的转台与回转支承固连，所述的配重块位于转台上端，所述的配重块与转台通过螺栓相连，所述的导向杆位于转台上端，所述的导向杆与转台螺纹相连，所述的导向杆贯穿推板，所述的推板可以沿导向杆上下滑动，所述的接近开关位于推板一侧，所述的接近开关与推板通过螺栓相连，所述的第一气缸位于推板上端且位于回转支承上端，所述的第一气缸分别与推板和与回转支承通过螺纹相连，所述的直管位于推板下端且贯穿转台，所述的直管与推板通过螺栓相连，所述的喷气头位于直管下端，所述的喷气头与直管焊接相连，所述的除渣管位于转台下端且位于直管外侧，所述的除渣管与转台通过螺栓相连，所述除渣管的轴线与直管的轴线重合，所述的底座位于立柱下端，所述的底座与立柱固连，所述的转座位于底座上端左侧，所述的转座与底座通过螺纹相连，所述的支撑座位于底座上端，所述的支撑座与底座通过螺纹相连，所述的弹簧位于支撑座上端，所述的弹簧与支撑座焊接相连，所述的挡板位于弹簧上端，所述的挡板与弹簧焊接相连，所述的第二气缸位于底座上端，所述的第二气缸与底座铰链相连，所述的熔铝炉位于第二气缸上端且位于转座上端，所述的熔铝炉与转座转动相连且与第二气缸铰链相连，所述的第三气缸位于熔铝炉外侧，所述的第三气缸与熔铝炉通过螺栓相连，所述的堵头位于第三气缸外侧，所述的堵头与第三气缸通过螺栓相连，所述的料门位于熔铝炉顶部，所述的料门与熔铝炉焊接相连。2.如权利要求1所述的除气式熔铝装置，其特征在于所述的直管还设有氮气进管，所述的氮气进管位于直管上端，所述的氮气进管与直管通过螺栓相连。3.如权利要求1所述的除气式熔铝装置，其特征在于所述的喷气头还设有喷气孔，所述的喷气孔位于喷气头侧壁，所述的喷气孔贯穿喷气头主体。4.如权利要求1所述的除气式熔铝装置，其特征在于所述的除渣管还设有衬管，所述的衬管位于除渣管内侧，所述的衬管与除渣管紧配相连。5.如权利要求4所述的除气式熔铝装置，其特征在于所述衬管的材质为铸铁。6.如权利要求1所述的除气式熔铝装置，其特征在于所述的熔铝炉还设有料嘴，所述的料嘴位于熔铝炉外侧，所述的料嘴与熔铝炉焊接相连。7.如权利要求1所述的除气式熔铝装置，其特征在于所述的堵头还包括导流部、堵料部，所述的导流部位于堵料部的顶部，所述的导流部与堵料部一体相连。8.如权利要求6所述的除气式熔铝装置，其特征在于所述的导流部还设有液流道，所述的液流道位于导流部顶部，所述的液流道不贯穿导流部。9.如权利要求6所述的除气式熔铝装置，其特征在于所述的堵料部还设有储泥槽，所述的储泥槽位于堵料部的上端，所述的储泥槽不贯穿堵料部主体。10.如权利要求7所述的除气式熔铝装置，其特征在于所述的储泥槽内填充防火泥。2CN108004418A说明书1/4页一种除气式熔铝装置技术领域[0001]本发明涉及一种机械装置，尤其涉