一种双环并行转底炉及球团生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108004365A(43)申请公布日2018.05.08(21)申请号201810058352.0(22)申请日2018.01.22(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人曾晖李建云高山张毅(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建(51)Int.Cl.C21B13/10(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种双环并行转底炉及球团生产工艺(57)摘要本发明公开了一种双环并行转底炉及球团生产工艺，双环并行转底炉包括：内环炉、外环炉、出料装置和布料装置；实际工作时，球团首先进入内环炉进行干燥和预还原，得到预还原球团；再在出料装置和布料装置的配合下将预还原球团分布在外环炉的外进料口，经完全还原后得到成品球团。内环炉和外环炉的设计，使球团在内环炉经过烘干、预还原，得到的预还原球团的强度远高于只经过烘干的球团，故降低了球团的破损率；因外环炉只用于预还原球团的完全还原和冷却处理，故较现有转底炉而言还原面积和还原效率大幅提高，因此可以在炉底铺设3-4层球团且不影响成品球团的质量。CN108004365ACN108004365A权利要求书1/2页1.一种双环并行转底炉，其特征在于，包括：内环炉(1)，所述内环炉(1)设有内进料口(2)、内出料口(3)、内烟道(4)，用于对球团进行干燥和预还原，得到预还原球团；外环炉(8)，所述外环炉(8)与所述内环炉(1)为同心设置，且设有外进料口(9)、外出料口(10)和外烟道(12)，用于对所述预还原球团进行完全还原，得到成品球团；出料装置和布料装置，所述出料装置和所述布料装置相配合将所述预还原球团均匀布置在所述外进料口(9)的炉底。2.根据权利要求1所述的双环并行转底炉，其特征在于，所述内环炉(1)自所述内进料口(2)至所述内出料口(3)依次被隔墙(7)分为干燥段(1-1)、预热一段(1-2)和预热二段(1-3)，并通过设置在所述内环炉(1)炉顶的喷嘴(5)和烧嘴(6)来控制各段的温度。3.根据权利要求1所述的双环并行转底炉，其特征在于，所述外环炉(8)自所述外进料口(9)至所述外出料口(10)依次被隔墙(7)分为还原一段(8-1)、还原二段(8-2)、均热一段(8-3)和均热二段(8-4)，并通过设置在所述外环炉(8)炉顶的喷嘴(5)和烧嘴(6)来控制各段的温度。4.根据权利要求3所述的双环并行转底炉，其特征在于，还包括余热预回收装置，所述余热预回收装置设置在所述均热二段(8-4)的炉顶，用于对所述外环炉(8)的烟气进行预降温。5.根据权利要求1所述的双环并行转底炉，其特征在于，所述外环炉(8)与所述内环炉(1)向相反的方向转动。6.根据权利要求1所述的双环并行转底炉，其特征在于，还包括串气口，所述串气口(11)设置在所述内环炉(1)和所述外环炉(8)之间，用于连通所述内烟道(4)和所述外烟道(12)。7.根据权利要求6所述的双环并行转底炉，其特征在于，所述串气口(11)的开口大小可调节，用于调节烟气的通流量。8.根据权利要求1所述的双环并行转底炉，其特征在于，所述内烟道(4)设置在所述内环炉(1)的炉顶靠近所述内进料口(2)的位置。9.根据权利要求1所述的双环并行转底炉，其特征在于，所述外烟道(12)设置在所述外环炉(8)的炉顶靠近所述外进料口(9)的位置。10.一种球团生产工艺，其特征在于，包括步骤：步骤一，将球团均匀布置在内环炉(1)的内进料口(2)，使燃气或燃料由烧嘴(6)进入内环炉(1)，一次风和二次风由喷嘴(5)进入内环炉(1)；转动所述内环炉(1)，使所述球团依次经过干燥段(1-1)、预热一段(1-2)、预热二段(1-3)，并完成所述球团的烘干和预还原，得到预还原球团；步骤二，将所述预还原球团在出料装置和布料装置的配合下均匀布置在外进料口(9)的炉底；步骤三，使所述预还原球团随外环炉(8)转动，燃气或燃料由烧嘴(6)进入外环炉(8)，一次风和二次风由喷嘴(5)进入外环炉(8)；所述预还原球团依次经过还原一段(8-1)、还原二段(8-2)、均热一段(8-3)、均热二段(8-4)，完成全部还原并得到成品球团；步骤四，所述成品球团从外出料口(10)移出转底炉，余热预回收装置对外环炉(8)的烟2CN108004365A权利要求书2/2页气进行预降温；外烟道(12)600℃-700℃的烟气通过串气口(11)与内烟道(4)400℃-500℃的烟气混合，得到600℃以下的混合烟气。3CN108004365A说明书1/5页一种双环并行转底炉及球团生产工艺技术领域[0001]本发明涉及转底炉领域，更具体地说，涉及一