一种不粘塑模纳米涂层的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108004538A(43)申请公布日2018.05.08(21)申请号201711198178.1(22)申请日2017.11.25(71)申请人东莞智通模具塑胶制品有限公司地址523560广东省东莞市常平镇桥沥村(72)发明人李世雄龙永书刘新华萧铿城陈鑫(51)Int.Cl.C23C24/00(2006.01)B24C1/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种不粘塑模纳米涂层的制备方法(57)摘要本发明属于纳米材料技术领域，主要涉及一种不粘塑模纳米涂层的制备方法，包括如下步骤，将软胶模具表面做喷砂处理，增加微金属与软胶模具表面的结合面积；将喷砂后的软胶模具做超声波强清冼，清除表面的微小物质；将清冼后软胶模具放到真空炉中进行涂层处理，待微金属粉粒与软胶模具表面完全粘合使得模具表层形成保护层；将涂层后的软胶模具做15#钻石膏抛光去除表面的微小颗粘减小出模摩擦，得到不粘塑模纳米涂层。本发明采用在塑模模具表层制备纳米涂层，很好的解决了软胶模具沾模问题，降低劳动强度，简化了制备工艺，减少了脱模剂的使用，大大提升了产品的成品率。CN108004538ACN108004538A权利要求书1/1页1.一种不粘塑模纳米涂层的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，将软胶模具表面做喷砂处理，增加微金属与软胶模具表面的结合面积；将喷砂后的软胶模具做超声波强清冼，清除表面的微小物质；将清冼后软胶模具放到真空炉中进行涂层处理，待微金属粉粒与软胶模具表面完全粘合使得软胶模具表层形成保护层；将涂层后的软胶模具做抛光去除表面的微小颗粘减小出模摩擦，得到不粘塑模纳米涂层。2.根据权利要求1所述的一种不粘塑模纳米涂层的制备方法，其特征在于：所述将软胶模具表面做喷砂处理，增加微金属与软胶模具表面的结合面积步骤的具体实现如下：将颗粒范围为10-50目的铜矿砂、5-10目精致石英砂、50-60目的金刚砂、60-100目的铁砂、100-120目的海沙，按照质量分数比为0.1：0.8：0.05：0.03：0.2进行混合得到喷砂处理的砂源；采用以上砂源对软胶模具表面进行喷砂处理，喷砂装置与软胶模具表层的有效直线距离为5cm-30cm，喷砂装置从软胶模具最近端匀速移动至软胶模具最远端进行由近及远的喷砂处理，整个喷砂处理过程持续5-10min。3.根据权利要求2所述的一种不粘塑模纳米涂层的制备方法，其特征在于：所述将喷砂后的软胶模具做超声波强清冼，清除表面的微小物质步骤的具体实现如下：将喷砂后的软胶模具做超声波强清冼，循环清洗2-3周期，以彻底清除表面的微小物质；其中20-50KHz清洗5-10min，50-100KHz持续清洗20-30min，100-130KHz持续清洗1-5min定义为清洗1周期。4.根据权利要求3所述的一种不粘塑模纳米涂层的制备方法，其特征在于：所述将清冼后软胶模具放到真空炉中进行涂层处理，待微金属粉粒与软胶模具表面完全粘合使得软胶模具表层形成保护层步骤的具体实现如下：将清冼后软胶模具放到真空炉中，采用微金属粉粒在100-300℃及氮气保护条件下对进行清冼后软胶模具涂层，涂层厚度为0.1-1mm；其中微金属粉粒为铁粉粒、铝粉粒按照质量分数比为0.5：1进行混合的混合粉粒，所述铁粉粒、铝粉粒纳米尺度小于500nm。5.根据权利要求4所述的一种不粘塑模纳米涂层的制备方法，其特征在于：所述将涂层后的软胶模具做抛光去除表面的微小颗粘减小出模摩擦，得到塑模不粘纳米涂层步骤具体实现如下：将涂层后的软胶模具做15#钻石膏抛光去除表面的微小颗粘减小出模摩擦；抛光处理时，用浓度为30％的无水乙醇溶液对抛光表面进行冲洗，以保持抛光平整度。2CN108004538A说明书1/5页一种不粘塑模纳米涂层的制备方法技术领域[0001]本发明属于纳米材料技术领域，具体涉及一种不粘塑模纳米涂层的制备方法。背景技术[0002]在模具和注塑行业，传统制造工艺往往劳动强度较大，成品率交底，极大的影响该领域产品的成本控制。特别是TPU材料的注塑成型因其材料的固有特性极易粘模而引起出模变形，在传统的技术行业都是用铁氟龙喷涂来改善TPU的粘模问题，但铁氟龙对塑胶模具的应用不大，因其喷涂层太厚且不均匀而影响到产品尺寸精度，同时加工过程会导致模具变形须返工重做，且喷涂表面硬度低寿命短，近年的新型工艺纳米涂层因其表面硬度高，耐磨待优势广泛应用的塑胶模具上，但现有的涂米涂层工艺中没有解决TPU粘模种类。发明内容[0003]基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种不粘塑模纳米涂层的制备方法，利用在塑模模具表层制备纳米涂层，解决软胶模具沾模问题，降低劳动强度，简化工艺，减少了脱模剂的使用，大大提升了