一种减少热装热送钢坯轧制钢板裂纹的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108048625A(43)申请公布日2018.05.18(21)申请号201711338583.9C21C7/064(2006.01)(22)申请日2017.12.14B22D11/22(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司C22C38/02(2006.01)地址474500河南省南阳市西峡回车镇古C22C38/04(2006.01)庄河村B21B37/74(2006.01)(72)发明人朱书成赵迪许少普刘丹康文举黄红乾高照海李红阳郭艳芳(74)专利代理机构郑州知己知识产权代理有限公司41132代理人程文霞(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种减少热装热送钢坯轧制钢板裂纹的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种减少热装热送钢坯轧制钢板裂纹的生产工艺，属于炼钢技术领域，具体包括：（1）铁水预处理、（2）转炉冶炼、（3）LF精炼、（4）浇注、（5）铸坯冷却、（6）钢坯下线、（7）加热轧制和（8）钢板堆冷工艺，最终制备的钢板综合性能优异，热装热送钢坯裂纹率≤5%，轧板探伤正品率≥99.5%，轧制钢板裂纹率大幅降低，为企业减少了资金占压，提高产品质量合格率，并降低生产成本。CN108048625ACN108048625A权利要求书1/1页1.一种减少热装热送钢坯轧制钢板裂纹的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）铁水预处理：铁水经脱硫处理后，控制脱硫后铁水硫含量≤0.010%；（2）转炉冶炼：铁水、废钢加入转炉中，冶炼过程加入石灰40-45Kg/t钢和轻烧白云石18-22Kg/t钢，控制炉渣碱度为2.8-3.2，冶炼过程中供氧时间控制在15-17min，出钢时依次加入硅铝钙复合脱氧剂1.5-1.8Kg/t钢、硅锰合金13-16Kg/t钢和石灰1.5-2.5Kg/t钢，出钢终点温度控制在1630-1650℃，出钢磷含量≤0.020%，出钢硫含量≤0.020%；钢水到氩站后吹氩2-4min后离站，离站温度≥1560℃；（3）LF精炼：钢水到达LF精炼炉后，加入石灰7-9Kg/t钢、氧化铝球1.5-2.5Kg/t钢和萤石0.5-1.5Kg/t钢造渣，在泡沫渣形成以后加入电石0.7-0.9Kg/t钢和铝粒0.7-0.9Kg/t钢，控制精炼渣中SiO2≤5%，FeO≤0.5%，加热10-12min后取钢水检测化学成分，同时补加合金调整钢水成份至达标，控制精炼后钢水中硫≤0.007%、H≤0.0005%；（4）浇注：浇注过程中控制大包到中包、中包到结晶器部位氩气流量为1-5L/min，增氮量≤5ppm，控制上线包衬温度≥700℃，钢水的覆盖剂加入量控制在30-50Kg/炉，钢水过热度控制在5-25℃；（5）铸坯冷却：在连铸机过矫直辊后的水平拉矫段6-12m长度内外弧增加20-40组喷嘴，控制钢坯过矫直点时温度为950-1050℃，开启喷嘴，比水量控制在0.40-0.60L/kg，钢坯以0.70-1.2m/min匀速通过喷嘴后；（6）钢坯下线：钢坯出拉矫机以后，在后续辊道继续冷却0.5-1h；（7）加热轧制：钢坯在辊道上直接传送到加热炉，采用热装工艺进行加热，加热时间控制在8min/cm，加热后进行轧制；（8）钢板堆冷：钢板经矫直下线以后，对钢板进行12-24h堆冷，堆冷以后进行精整、外检、探伤、入库。2.根据权利要求1所述的一种减少热装热送钢坯轧制钢板裂纹的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中铁水、废钢的重量比为8：2。3.根据权利要求1所述的一种减少热装热送钢坯轧制钢板裂纹的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中转炉出钢采取挡渣出钢，渣层厚度控制在50mm以内。4.根据权利要求1所述的一种减少热装热送钢坯轧制钢板裂纹的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的渣料加入分2-3次加入，且在加热10min内加入完毕。5.根据权利要求1所述的一种减少热装热送钢坯轧制钢板裂纹的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中采取恒拉速浇注，拉速控制在0.70-1.20m/min。6.根据权利要求1所述的一种减少热装热送钢坯轧制钢板裂纹的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中控制覆盖剂水分含量≤0.50%。7.根据权利要求1所述的一种减少热装热送钢坯轧制钢板裂纹的生产工艺，其特征在于：所述步骤（8）制备的产品的化学成分为：C：0.15-0.19%，Si：0.25-0.45%，Mn：1.30-1.50%，P≤0.028%，S≤0.018%，Al≤0.020%，B≤0.0010%，其余为Fe及不可避免的杂质。