采用LF炉和喷镁脱硫站进行铁水深脱硫的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108048624A(43)申请公布日2018.05.18(21)申请号201711318076.9(22)申请日2017.12.12(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门内(72)发明人廖扬标赵中福潘艳华冯文圣吴义强张鹏飞陈光友(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人张秋燕钟锋(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C5/54(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称采用LF炉和喷镁脱硫站进行铁水深脱硫的方法(57)摘要本发明属于钢铁领域，具体涉及一种采用LF炉和喷镁脱硫站进行铁水深脱硫的方法，工艺流程设计如下：铁水深脱硫→折入底吹铁水罐→LF炉加热造渣→返回脱硫站扒渣→兑铁入转炉。本发明通过将喷镁脱硫后的铁水送至LF炉加热造渣，提出使用LF炉电极加热，利用电极加热区的高温、铁水的强还原性，造高碱度渣，使得铁水脱硫产物MgS进入渣中或生产更稳定的CaS，达到吸附和固化脱硫产物的目的，再返回脱硫站扒渣，然后兑入转炉冶炼超低硫钢。CN108048624ACN108048624A权利要求书1/1页1.采用LF炉和喷镁脱硫站进行铁水深脱硫的方法，其特征在于工艺流程如下：铁水深脱硫→折入底吹铁水罐→LF炉电极加热造渣→返回脱硫站扒渣→兑铁入转炉。2.采用LF炉和喷镁脱硫站进行铁水深脱硫的方法，其特征在于工艺控制步骤如下：第一步，铁水喷吹镁粉脱硫：目标硫0.001％，扒渣干净；第二步，喷镁脱硫后铁水折入底吹铁水罐，准备进LF炉加热；第三步，铁水进LF炉电极加热、造渣，离站温度1300±50℃，终点渣样为白色或黄色还原渣；第四步，LF炉铁水返回脱硫站后取样→扒渣→测温，严禁未见样或硫>0.001％兑入转炉。3.根据权利要求2所述的采用LF炉和喷镁脱硫站进行铁水深脱硫的方法，其特征在于第一步中，对入厂铁水进行喷吹镁粉脱硫处理，取处理后的铁水试样，同步进行扒渣作业，扒渣大于80％后投粘渣剂30-100kg，直至扒除干净。2CN108048624A说明书1/4页采用LF炉和喷镁脱硫站进行铁水深脱硫的方法技术领域[0001]本技术属于钢铁冶金铁水预处理领域，具体地讲是对铁水进行深脱硫，进而冶炼超低硫钢的一种工艺方法。背景技术[0002]一般在钢的生产过程中，硫作为引起金属热脆和影响铸坯质量的有害元素必须加以去除,随着对产品性能的要求越来越高，对钢中硫的含量要求越来越严格。武钢一炼钢厂现生产的部分超低碳钢在精炼环节无法脱硫，必须在转炉出钢终点控制[S]<0.004％，如工业纯铁WDT0。但是，铁水经过喷吹镁粉脱硫预处理后易产生回硫，在转炉冶炼时，由于加入的废钢、造渣材料以及铁水残渣中含有较高的硫，部分硫回到钢液中，造成转炉终点硫超标。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种采用LF炉和喷镁脱硫站进行铁水深脱硫的方法，转炉出钢硫可稳定控制在0.004％以内，扒渣铁损降低。[0004]本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：[0005]采用LF炉和喷镁脱硫站进行铁水深脱硫的方法，工艺流程设计如下：铁水深脱硫→折入底吹铁水罐→LF炉加热造渣→返回脱硫站扒渣→兑铁入转炉。[0006]进一步地，采用LF炉和喷镁脱硫站进行铁水深脱硫的方法，其特征在于工艺控制步骤如下：[0007]第一步，铁水喷吹镁粉脱硫：目标硫0.001％，扒渣干净；[0008]第二步，喷镁脱硫后铁水折入底吹铁水罐，准备进LF炉加热；[0009]第三步，铁水进LF炉电极加热、造渣，离站温度1300±50℃，终点渣样为白色或黄色还原渣；[0010]第四步，LF炉铁水返回脱硫站后取样→扒渣→测温，严禁未见样或硫>0.001％兑入转炉。[0011]其中，第一步，对入厂铁水进行喷吹镁粉脱硫处理。根据铁水脱硫之前的试样成分，设置相关参数，重点目标硫0.001％，喷吹完后，取处理后的铁水试样，同步进行扒渣作业，扒渣大于80％后投粘渣剂30-100kg(一炉铁水约110-120吨，每炉铁水投粘渣剂30-100kg)，直至扒除干净。[0012]高炉铁水渣熔化温度在1300-1400℃之间，属于熔点较低的渣系，加入石灰会提高渣的熔点，使渣变黏，在不采取加热措施的条件下，不论如何调整熔渣成分，均难以达到促使石灰熔化的效果，而在电极加热区温度可高达2600℃，加入的石灰可较快成渣，熔渣变化路线如图1所示，渣系由图中A区域(高炉铁水渣)向B区域(熔渣熔点在2200-2400℃左右)转变。且铁水中含碳量高，还原性强，在加热过程中便形成了良好的高碱度还原渣。3CN108048624A说明书2