一种高稳定性铝合金的热处理装置及热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108070756A(43)申请公布日2018.05.25(21)申请号201810096315.9C22F1/18(2006.01)(22)申请日2018.01.31B21B1/38(2006.01)(71)申请人广东铭利达科技有限公司地址523658广东省东莞市清溪镇浮岗管理区柏朗北街1号B栋、E栋(72)发明人陶诚何凤华匡中华佘本龙(74)专利代理机构东莞卓为知识产权代理事务所(普通合伙)44429代理人梁年顺(51)Int.Cl.C22C21/02(2006.01)C22C14/00(2006.01)C21D1/62(2006.01)C21D9/00(2006.01)C22F1/043(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高稳定性铝合金的热处理装置及热处理方法(57)摘要一种高稳定性铝合金的热处理装置及热处理方法，涉及新能源汽车领域。本发明一种高稳定性铝合金的热处理装置及热处理方法，包括支架和设在支架上的连续辊，连续辊上依次设有辊底式炉A、冷轧工位、辊底式炉B；在辊底式炉A中将铝合金铸块先慢速升温并保温一段时间后，快速升温至预定温度并保温，之后降温到一定温度后进行热轧，热轧后继续升温淬火，冷却24小时后送至冷轧工位，将铝合金板与碳纤维布、钛合金板通过冷轧形成复合板，之后送入辊底式炉B进一步热处理后，冷却，得到高稳定性铝合金板。通过本发明的铝合金热处理装置及热处理方法，可以获得高稳定性、高强度的轻质铝合金材料，显著提高新能源汽车的性能及安全性。CN108070756ACN108070756A权利要求书1/1页1.一种高稳定性铝合金的热处理装置，其特征在于，包括支架和设在支架上的连续辊，所述连续辊上依次设有辊底式炉A、冷轧工位、辊底式炉B，所述辊底式炉A包括两个侧壁，两个侧壁上分别设有密封门A、密封门B，辊底式炉A的炉腔内还设有另外两道密封门，将炉腔划分成3个腔室，中间的腔室内设有热轧辊，将通过的铝合金铸块热轧成板状，辊底式炉A内还设有抽真空设备，辊底式炉A通过侧壁上的密封门B连接冷轧工位；所述冷轧工位具有冷轧辊，将铝合金板与碳纤维布、钛合金板冷轧成复合板，碳纤维布位于铝合金板和钛合金板的中间；冷轧工位通过密封门C连接辊底式炉B一侧，所述辊底式炉B另一侧上设有密封门D，炉内设有抽真空设备；所有的密封门和抽真空设备均和中央控制系统连接。2.根据权利要求1所述的高稳定性铝合金的热处理装置，其特征在于，所述辊底式炉A和所述冷轧工位之间设有喷涂室，用于在铝合金板表面上形成涂层，所述喷涂室一侧通过密封门B与辊底式炉A连接，另一侧通过密封门E与冷轧工位连接，喷涂室内设有喷枪。3.根据权利要求2所述的高稳定性铝合金的热处理装置，其特征在于，所述喷涂室在铝合金板表面喷涂碳化钨涂层。4.一种高稳定性铝合金的热处理方法，其特征在于，将铝合金铸块以1℃/s的速度升温到500℃，保温30分钟，然后以4℃/s的速度升温到1300℃，保温8小时，之后以0.5℃/s的速度降温，降到450℃时进行热压，形成厚度为1.5cm的合金板，之后再以5℃/s的速度升温到700℃保温1h后淬火，冷却放置24小时后将得到的铝合金板与碳纤维布、钛合金板冷轧形成复合板，碳纤维布位于铝合金板和钛合金板的中间，然后以4℃/s的速度升温到900℃保温12小时，冷却，得到高稳定性铝合金板。5.根据权利要求4所述的高稳定性铝合金的热处理方法，其特征在于，所述铝合金铸块的成分为：Mg0.5-0.8wt%，Ti0.7-1.5%，Ni0.3-0.4wt%，Cr0.03-0.06wt%，Si1.6-2.4%，其余为Al。6.根据权利要求4所述的高稳定性铝合金的热处理装置，其特征在于，所述钛合金板的成分为：V20-35wt%，Cr1.3-3.6wt%，Ni5-8wt%，Al10-12%，Sn0.8-1.5wt%，Ag0.5-0.7wt%，其余为Ti。7.根据权利要求4所述的高稳定性铝合金的热处理方法，其特征在于，在所述铝合金板淬火后加入在铝合金板表面喷涂碳化钨的步骤。2CN108070756A说明书1/3页一种高稳定性铝合金的热处理装置及热处理方法技术领域[0001]本发明涉及新能源汽车领域，特别涉及一种高稳定性铝合金的热处理装置及热处理方法。背景技术[0002]当代新能源汽车正朝着轻量化、高速、安全舒适与节能的方向发展。为实现这一目标，新能源汽车材料及技术的进步与发展起着举足轻重的作用，而使用轻质材料则是减轻车重的一个重要措施。[0003]目前，铝合金材料是汽车制造业中最为广泛使用的轻量化材料。可以用于车身材料以及车内零部件材料。随着新能源汽车行业的快速发展，行业内对铝合金的性能要