铝锭上料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108088258A(43)申请公布日2018.05.29(21)申请号201611040565.8(22)申请日2016.11.21(71)申请人华孚精密金属科技（常熟）有限公司地址215500江苏省苏州市常熟东南经济开发区金麟路99号(72)发明人朱敬伟(51)Int.Cl.F27D3/00(2006.01)F27D19/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称铝锭上料装置(57)摘要本发明揭示一种铝锭上料装置，包括：上料箱，设于一电熔解炉一侧；托板，设于所述上料箱内，所述托板上堆叠放置若干个铝锭，所述托板在一电机的带动下上升；推料气缸，设于所述上料箱远离所述电熔解炉的一侧，所述推料气缸的伸缩端伸长推动最上端的所述铝锭；导槽，设于所述铝锭远离所述推料气缸的一侧；转动槽，其一端枢接于所述上料箱，并与所述导槽对接，另一端延伸至所述电溶解炉上方；转动气缸，其伸缩端固定于所述转动槽外侧，所述转动气缸收缩带动所述转动槽转动。利用本发明的铝锭上料装置，避免了人工上料等待加热、浪费时间的问题，同时也避免了人工上料造成的工伤风险。CN108088258ACN108088258A权利要求书1/1页1.一种铝锭上料装置，其特征在于，其包括：上料箱，设于一电熔解炉一侧；托板，设于所述上料箱内，所述托板上堆叠放置若干个铝锭，所述托板在一电机的带动下上升；推料气缸，设于所述上料箱远离所述电熔解炉的一侧，所述推料气缸的伸缩端伸长推动最上端的所述铝锭；导槽，设于所述铝锭远离所述推料气缸的一侧；转动槽，其一端枢接于所述上料箱，并与所述导槽对接，另一端延伸至所述电溶解炉上方；转动气缸，其伸缩端固定于所述转动槽外侧，所述转动气缸收缩带动所述转动槽转动。2.如权利要求1所述的铝锭上料装置，其特征在于，该铝锭上料装置还包括夹持气缸，设于所述转动槽内，夹持进入所述转动槽的铝锭。3.如权利要求1所述的铝锭上料装置，其特征在于，该铝锭上料装置还包括电控箱，所述电控箱与所述电机电性连接，控制所述电机带动托板的上料速度。4.如权利要求1所述的铝锭上料装置，其特征在于，该铝锭上料装置还包括电控箱，所述电控箱与所述推料气缸及转动气缸电性连接，控制所述推料气缸及转动气缸的运作时序。5.如权利要求2所述的铝锭上料装置，其特征在于，该铝锭上料装置还包括电控箱，所述电控箱与所述夹持气缸电性连接，控制所述夹持气缸夹持及释放所述铝锭的时间。2CN108088258A说明书1/3页铝锭上料装置【技术领域】[0001]本发明涉及一种上料装置，特别是涉及一种铝锭上料装置。【背景技术】[0002]在进行压铸铝件产品的生产时，需要对铝锭进行加热，之后投入电熔解炉进行熔解。[0003]目前的做法是作业员将铝锭取来后，手工将其摆放在电熔解路边上进行加热，加热到一定温度后，将其投放入电熔解炉内。[0004]然后，采用上述方法进行铝锭的上料，一方面浪费人工，另一方面人工易产生工伤。[0005]有鉴于此，实有必要开发一种铝锭上料装置，以解决上述问题。【发明内容】[0006]因此，本发明的目的是提供一种铝锭上料装置，解决现有技术铝锭上料装置上料浪费人工及易产生工伤的问题。[0007]为了达到上述目的，本发明提供的铝锭上料装置，包括：[0008]上料箱，设于一电熔解炉一侧；[0009]托板，设于所述上料箱内，所述托板上堆叠放置若干个铝锭，所述托板在一电机的带动下上升；[0010]推料气缸，设于所述上料箱远离所述电熔解炉的一侧，所述推料气缸的伸缩端伸长推动最上端的所述铝锭；[0011]导槽，设于所述铝锭远离所述推料气缸的一侧；[0012]转动槽，其一端枢接于所述上料箱，并与所述导槽对接，另一端延伸至所述电溶解炉上方；[0013]转动气缸，其伸缩端固定于所述转动槽外侧，所述转动气缸收缩带动所述转动槽转动。[0014]可选的，该铝锭上料装置还包括夹持气缸，设于所述转动槽内，夹持进入所述转动槽的铝锭。[0015]可选的，该铝锭上料装置还包括电控箱，所述电控箱与所述电机电性连接，控制所述电机带动托板的上料速度。[0016]可选的，该铝锭上料装置还包括电控箱，所述电控箱与所述推料气缸及转动气缸电性连接，控制所述推料气缸及转动气缸的运作时序。[0017]可选的，该铝锭上料装置还包括电控箱，所述电控箱与所述夹持气缸电性连接，控制所述夹持气缸夹持及释放所述铝锭的时间。[0018]相较于现有技术，利用本发明的铝锭上料装置，只需将所述铝锭叠放于所述上料箱的所述托板上，所述电机带动所述铝锭上升，所述推料气缸伸长，推动最上端的所述铝锭3CN108088258A说明书2/3页沿着所述导槽运动并到达所述转动槽，所述转动气缸收缩，带动所