一种脆硫铅锑矿的综合处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108085494A(43)申请公布日2018.05.29(21)申请号201711469991.8C22B13/02(2006.01)(22)申请日2017.12.29C22B30/02(2006.01)(71)申请人广西生富锑业科技股份有限公司地址547000广西壮族自治区河池市金城江区维六社区三队(72)发明人韦建初韦竣严兰岱龙何正军陆宏卫曹应科卢忠讲(74)专利代理机构北京君恒知识产权代理事务所(普通合伙)11466代理人谭月萍黄启行(51)Int.Cl.C22B5/10(2006.01)C22B5/16(2006.01)C22B9/05(2006.01)B03B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种脆硫铅锑矿的综合处理方法(57)摘要本发明公开了一种脆硫铅锑矿的综合处理方法，本发明是将将含脆硫铅锑矿、石灰石、石英砂混合搅拌均匀后加入熔炼炉中，配入焦炭粉或煤粉，熔炼炉侧吹一氧化碳，熔炼炉底吹氧气，在熔炼炉中逐渐升温燃烧进行氧化熔炼，回收分离熔炼炉中氧化熔炼时产出的SO2烟气、熔炼烟尘和炉渣；然后将炉渣与铅锑合金熔融液澄清分层后回收铅锑合金，还原熔炼产生的合金烟气与熔炼烟尘进行混合回炉熔炼；再在熔炼炉侧吹一氧化碳，熔炼炉顶吹水蒸汽进行熔炼，最后对回收尾气进行制酸处理。根据本发明的处理方法可以将不同类型的合金或氧化物进行熔融后澄清分层，从而对原料进行有效的综合处理回收，而且可以提高在熔炼中产生大量的二氧化硫气体尾气的综合回收率。CN108085494ACN108085494A权利要求书1/1页1.一种脆硫铅锑矿的综合处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将含脆硫铅锑矿、石灰石、石英砂混合搅拌均匀后加入熔炼炉中，配入焦炭粉或煤粉，熔炼炉侧吹一氧化碳，熔炼炉底吹氧气，在熔炼炉中逐渐升温燃烧进行氧化熔炼，回收分离熔炼炉中氧化熔炼时产出的SO2烟气、熔炼烟尘和炉渣；步骤2：在炉渣中依次加入捕收剂和起泡剂进行还原熔炼，将炉渣与铅锑合金熔融液澄清分层后回收铅锑合金，还原熔炼产生的合金烟气与熔炼烟尘进行混合回炉熔炼；步骤3：在合金烟气与熔炼烟尘的混合物中，在熔炼炉侧吹一氧化碳，熔炼炉顶吹水蒸汽，熔炼炉底吹氧气进行连续烟化，使合金烟气与熔炼烟尘在1350℃～1450℃进一步还原和氧化吹炼，再经冷凝降温至500℃～650℃回收铅锑合金，然后回收尾气；步骤4：将步骤3回收的尾气和步骤1产出的SO2烟气经冷却至370℃～460℃的条件下进行除尘处理，然后送入转换器内进行转化，并采用浓硫酸吸收转换后的烟气。2.根据权利要求1所述的一种脆硫铅锑矿的综合处理方法，其特征在于：所述脆硫铅锑矿、石英砂、石灰石、焦炭粉或煤粉的质量比为100:(28～34):(24～28):(30～35)，所述脆硫铅锑矿、石英砂、石灰石、焦炭粉的颗粒度为1mm～3mm；所述焦炭粉或煤粉为的颗粒度为100目～120目。3.根据权利要求1所述的一种脆硫铅锑矿的综合处理方法，其特征在于：所述熔炼炉侧吹一氧化碳的浓度为45％～72％，熔炼炉底吹氧气的浓度为22％～35％，在熔炼炉中逐渐升温燃烧进行氧化熔炼。4.根据权利要求1所述的一种脆硫铅锑矿的综合处理方法，其特征在于：所述起泡剂和捕收剂的质量比为2～5:1，所述捕收剂为丁基黄药、乙基硫氨酯或苯并噻唑硫醇，所述起泡剂为2号油、桉树油或甲基异丁基甲醇。5.根据权利要求1所述的一种脆硫铅锑矿的综合处理方法，其特征在于：所述除尘处理采用电除尘处理，所述送入转换器内进行转化采用两转两吸式转化。2CN108085494A说明书1/4页一种脆硫铅锑矿的综合处理方法技术领域[0001]本发明属于有色金属冶炼行业的锑冶炼技术领域，尤其涉及一种脆硫铅锑矿的综合处理方法。背景技术[0002]脆硫锑铅矿是一种特殊矿种，提炼铅和锑的矿物原料，其主要特征是分散赋存在锌硫等多金属矿床中，易碎泥化严重，与夹杂在矿物中的碳质密切共生，形成高碳高硫脆硫锑铅矿，极难浮选分离，在通常选矿过程中，极易通过漂浮状态流失于溢流中，回收难；如不回收，因其对药剂吸附性太强，又严重干扰其它矿物的回收，破坏整体选矿流程。[0003]随着我国铅锑冶炼规模和数量的逐年扩大，铅锑产量快速增加，其冶炼技术也取得了重大进展，但铅锑矿的冶炼工艺过程复杂，污染物产生的环节较多，铅锑冶炼企业迅猛发展，导致大量的粉尘、烟气、废水、废渣等污染物的产生，造成了环境的极大污染。目前我国95％以上的铅锑冶炼方法常采用熔炼锑合金的方法进行生产，这种生产的合金的历程很复杂，经多次氧化吹炼又还原，最后得到铅和高铅锑，不仅回收率低，耗较大燃料提供热能，造成了资源的浪费，而且废气含硫高和焦率高，