处置脆硫铅锑矿提取金属的方法及系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115404345A(43)申请公布日2022.11.29(21)申请号202211083244.1C22B19/20(2006.01)(22)申请日2022.09.06C22B19/30(2006.01)C22B30/02(2006.01)(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号申请人中国有色工程有限公司(72)发明人杨晓华陈学刚裴忠冶(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327专利代理师曹素云董永辉(51)Int.Cl.C22B5/02(2006.01)C22B4/06(2006.01)C22B4/08(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称处置脆硫铅锑矿提取金属的方法及系统(57)摘要本发明公开了一种处置脆硫铅锑矿提取金属的方法及系统。方法包括：将脆硫铅锑矿送入侧吹熔炼装置中进行氧化熔炼，产出熔融渣；其中，氧化熔炼的温度为1050℃～1350℃；富氧浓度为60％～80％；将所述熔融渣送入电热还原熔炼装置中进行电热还原熔炼，产出铅锑合金和炉渣；其中，还原熔炼的温度为1050℃～1350℃；将铅锑合金分离得到金属铅和锑白，将炉渣还原得到金属锌；对提取过程中产生的烟气进行烟气处理，并将产生的烟尘进行配料和制粒，并送至侧吹熔炼装置或电热还原熔炼装置进行熔炼。本发明熔炼温度低，操作过程顺行，提高了综合回收能力，解决了低浓度SO2环境污染问题，具有低成本、低能耗、高回收率的优点。CN115404345ACN115404345A权利要求书1/1页1.一种处置脆硫铅锑矿提取金属的方法，其特征在于，包括：将脆硫铅锑矿送入侧吹熔炼装置中进行氧化熔炼，产出熔融渣；其中，氧化熔炼的温度为1050℃～1350℃；富氧浓度为60％～80％；将所述熔融渣送入电热还原熔炼装置中进行电热还原熔炼，产出铅锑合金和炉渣；其中，还原熔炼的温度为1050℃～1350℃；将铅锑合金分离得到金属铅和锑白，将炉渣还原得到金属锌；对提取过程中产生的烟气进行烟气处理，并将产生的烟尘进行配料和制粒，并送至侧吹熔炼装置或电热还原熔炼装置进行熔炼。2.根据权利要求1所述的处置脆硫铅锑矿提取金属的方法，其特征在于，氧化熔炼的步骤中，含氧气体的喷吹压力为0.4MPa～0.8MPa。3.根据权利要求1所述的处置脆硫铅锑矿提取金属的方法，其特征在于，氧化熔炼的步骤中，燃烧系数为1.05～1.20。4.根据权利要求1所述的处置脆硫铅锑矿提取金属的方法，其特征在于，氧化熔炼的步骤中，燃料为粉煤、天然气、煤气、柴油中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的处置脆硫铅锑矿提取金属的方法，其特征在于，电热还原熔炼的步骤中，还原熔炼的温度低于1220℃。6.根据权利要求1所述的处置脆硫铅锑矿提取金属的方法，其特征在于，电热还原熔炼后，铅还原度不低于95％，锑还原度不低于95％，锌入渣率为65％～75％。7.根据权利要求1所述的处置脆硫铅锑矿提取金属的方法，其特征在于，烟气处理的步骤中，包括：将经二次燃烧后烟气进行余热回收，收尘，脱硫处理；其中，氧化熔炼产出的烟气采用电收尘方式收尘，还原熔炼产出的烟气采用布袋收尘方式收尘。8.一种处置脆硫铅锑矿提取金属的系统，其特征在于，包括：侧吹熔炼装置，用于对脆硫铅锑矿进行氧化熔炼，包括加料口、喷入口、渣口；其中，炉料从加料口进入，燃料和含氧气体从喷入口喷入，氧化熔炼后熔融渣经渣口进入电热还原熔炼装置；电热还原熔炼装置，用于对熔融渣进行电热还原熔炼，包括加料口、合金排放口、排渣口；其中，熔融渣从加料口进入，电热还原熔炼后的铅锑合金从合金排放口进入分离装置，经电热还原熔炼后的炉渣从排渣口进入锌还原装置；分离装置，用于接收铅锑合金并进行分离，以得到金属铅和锑白；锌还原装置，用于接收炉渣并进行还原，以得到金属锌；烟气处理装置，与侧吹熔炼装置和电热还原熔炼装置相连，用于收集产出烟气并进行烟气处理，并将处理过程产生烟尘经配料和制粒后送至侧吹熔炼装置或电热还原熔炼装置进行熔炼。9.根据权利要求8所述的处置脆硫铅锑矿提取金属的系统，其特征在于，所述烟气处理装置，包括依次布置的余热锅炉、收尘器以及脱硫处理装置。10.根据权利要求9所述的处置脆硫铅锑矿提取金属的系统，其特征在于，所述烟气处理装置，还包括连接在余热锅炉和收尘器之间的表面冷却器。2CN115404345A说明书1/6页处置脆硫铅锑矿提取金属的方法及系统技术领域[0001]本发明涉及脆硫铅锑矿处理技术领域，特别是涉及一种处置脆硫铅锑矿提取金属的方法及系统。背景技术[0002]脆硫铅锑矿中含有铅、锑、铁等有价金属，