一种自动调节污泥掺烧量的混烧装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108087895A(43)申请公布日2018.05.29(21)申请号201810073730.2(22)申请日2018.01.25(71)申请人广州环保投资集团有限公司地址510085广东省广州市越秀区东风东路733（1）号自编负二楼03自编之五房(72)发明人刘先荣张焕亨刘益成祝健钊(74)专利代理机构广州新诺专利商标事务所有限公司44100代理人李小林(51)Int.Cl.F23G7/00(2006.01)F23G5/44(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种自动调节污泥掺烧量的混烧装置及方法(57)摘要本发明公开了一种自动调节污泥掺烧量的混烧装置，包括机械炉排炉、污泥进料装置、搅拌装置、控制系统、水蒸气传感器。污泥进料装置、搅拌装置及水蒸气传感器分别和控制系统相连，机械炉排炉还设有温度传感器。控制系统为污泥进料装置和搅拌装置提供动力，利用水蒸气传感器和温度传感器采集烟道出口位置水蒸气体积分数和炉膛温度实现污泥进料速度和炉膛温度的匹配，使炉膛温度控制在800-950℃之间，同时通过控制搅拌装置，实现垃圾与污泥混合物的充分混合，燃烧稳定。本发明还公开了一种基于自动调节污泥掺烧量的混烧装置的混烧方法，其掺混比例适当，燃料充分、稳定的燃烧，且设备运行稳定、寿命长。CN108087895ACN108087895A权利要求书1/2页1.一种自动调节污泥掺烧量的混烧装置，包括机械炉排炉，其特征在于：还包括污泥进料装置、搅拌装置、控制系统、水蒸气传感器；所述污泥进料装置、搅拌装置及水蒸气传感器分别和控制系统相连。2.根据权利要求1所述的自动调节污泥掺烧量的混烧装置，其特征在于：所述污泥进料装置包括变频电机A、螺旋进料器、污泥斗，所述螺旋进料器位于所述污泥斗的下方，所述变频电机A和所述螺旋进料器相连。3.根据权利要求2所述的自动调节污泥掺烧量的混烧装置，其特征在于：所述机械炉排炉包括炉膛、排渣口、炉排、垃圾料斗、前拱、烟道、后拱；所述烟道位于所述机械炉排炉的上部，所述烟道具有一烟道出口，所述水蒸气传感器位于所述烟道出口位置，所述炉膛位于素所述机械炉排炉的中心，所述后拱位于炉膛的后部，所述前拱和所述后拱分别和所述烟道相连，所述排渣口和炉排位于炉膛下部，所述炉排和排渣口相连，所述垃圾料斗位于所述机械炉排炉的入口。4.根据权利要求3所述的自动调节污泥掺烧量的混烧装置，其特征在于：所述搅拌装置包括变频电机B以及连接所述变频电机B的搅拌器，所述搅拌器位于所述垃圾料斗上方。5.根据权利要求4所述的自动调节污泥掺烧量的混烧装置，其特征在于：所述控制系统包括控制线缆、控制器，所述变频电机A和变频电机B分别通过控制线缆和所述控制器相连。6.根据权利要求5所述的自动调节污泥掺烧量的混烧装置，其特征在于：所述机械炉排炉内还设有温度传感器，所述温度传感器通过所述控制线缆和所述控制器相连。7.一种基于权利要求1-6任一项所述的一种自动调节污泥掺烧量的混烧装置的混烧方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)污泥经所述螺旋进料器进入垃圾料斗，垃圾通过垃圾抓手投入到垃圾料斗，搅拌器对垃圾料斗中的污泥和垃圾进行搅拌混合，随后均匀混合后的燃料进入机械炉排炉的排入口，一次风从炉排风室吹入炉膛；(2)实时测量炉膛温度，利用温度传感器计算采集周期内平均炉膛温度；(3)根据烟道出口位置水蒸气体积分数随时间的变化，利用水蒸气传感器计算采集周期内水蒸气平均体积分数；(4)以一个采集周期内烟道出口位置烟气中所含水蒸气平均体积分数和平均炉膛温度为控制输入参数，以变频电机A、变频电机B的转速为控制输出量，建立二输入、二输出的模糊控制器，每隔一个采集周期就输出一次控制信号；(5)根据控制输出量，调整变频电机A、变频电机B的转速，螺旋进料器的转速更新至控制器输出的速度，污泥进料速度得到更新，搅拌器的转速更新至控制器输出的速度，污泥与垃圾混烧速度得到更新。8.根据权利要求7所述的自动调节污泥掺烧量的混烧方法，其特征在于：步骤(2)中所述的采集周期的长度可由用户自行设定。9.根据权利要求8所述的自动调节污泥掺烧量的混烧方法，其特征在于：所述步骤(4)中，建立二输入、二输出的模糊控制器的步骤具体包括：4.1)控制器对二输入的烟道出口位置水蒸气平均体积分数和炉膛平均温度分别模糊量化为5个等级，并对二输入量各5个等级所有排列组合相应的控制量列出矩阵形式的控制查询表；2CN108087895A权利要求书2/2页4.2)每个采集周期中，控制器根据模糊量化的二输入量，查表得该输入下的变频电机A和变频电机B的最佳转速等级值，并作为输出值传送给螺旋进料器和搅拌器。3CN108087895A说明书1/5页一种