一种高强度耐火抗震钢筋及其低成本制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108103405A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201711486056.2C22C38/48(2006.01)(22)申请日2017.12.29C22C38/50(2006.01)C22C33/06(2006.01)(71)申请人钢研晟华科技股份有限公司C22B1/244(2006.01)地址100081北京市海淀区学院南路76号C22B5/06(2006.01)37幢、38幢(72)发明人周和敏武兵强王长城(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人龚颐雯彭霜(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/46(2006.01)权利要求书2页说明书19页附图1页(54)发明名称一种高强度耐火抗震钢筋及其低成本制备方法(57)摘要本发明涉及一种高强度耐火抗震钢筋的低成本制备方法，包括：步骤1.将红土镍矿、海砂矿、煤粉进行干燥，破碎，磨细及筛分，得到混合颗粒；步骤2.向混合颗粒中配入熔剂消石灰和添加剂糖浆，得到待反应物料；步骤3.将所述待反应物料压球处理，得到球团；步骤4.将所述球团进行直接还原-磁选或熔分处理，得到合金；步骤5.将所述合金以及钼铁或铌铁加入钢水中，经LF炉精炼、连铸、轧制，得到高强耐火抗震钢筋。同时，本发明还公开了一种高强度耐火抗震钢筋。本发明相对于单独使用红土镍矿或海砂矿或铜渣，还原成本大大降低，获得的镍铬钒钛铜铁合金可直接用于低成本生产高强耐火钢筋；且使红土镍矿、海砂矿和铜渣得到合理利用，有助于节能减排。CN108103405ACN108103405A权利要求书1/2页1.一种高强度耐火抗震钢筋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1.将红土镍矿、海砂矿、煤粉进行干燥，破碎，磨细及筛分，得到混合颗粒；步骤2.向所述混合颗粒中配入熔剂消石灰和添加剂糖浆，得到待反应物料；步骤3.将所述待反应物料压球处理，得到球团；步骤4.将所述球团进行还原-破碎-磁选或还原-熔分处理，得到合金；步骤5.将所述合金以及钼铁或铌铁加入钢水中，经LF炉精炼、连铸、轧制，得到高强耐火抗震钢筋；所述轧制是指经所述LF炉精炼、连铸得到钢坯，对所述钢坯的轧钢加热温度为：含Nb元素的钢坯加热温度为1140℃～1160℃，不含Nb元素的钢坯加热温度为1040℃～1060℃，加热时间均为60min～90min；或对连铸坯直接轧制，开轧温度≥950℃，终轧温度≥850℃，终轧后钢筋经自然冷却或风冷，不允许穿水冷却。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐火抗震钢筋的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，还包含铜渣，所述铜渣与所述红土镍矿、海砂矿、煤粉处理后得到NiCrVTiCu合金。3.根据权利要求2所述的一种高强度耐火抗震钢筋的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述红土镍矿在650℃～800℃烘干，所述海砂矿、铜渣和煤粉在150℃～200℃烘干；所述红土镍矿、铜渣、煤粉破碎至0.1mm～25mm，磨细及筛分后的所述红土镍矿、海砂矿、铜渣、煤粉的粒度为-120目的颗粒占80％以上。4.根据权利要求2所述的一种高强度耐火抗震钢筋的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，按质量百分比计，所述红土镍矿的加入量为27％～35％，所述海砂矿的加入量为11.64％～22.71％，所述铜渣的加入量为19.04％～22.21％，所述煤粉的加入量为17.37％～17.96％，所述消石灰的加入量为7.66％～8.09％，所述消石灰的碱度为0.6～1.4，所述糖浆的加入量为5％～8％，上述各组分之和为100％；外配水的加入量为所述红土镍矿、海砂矿、铜渣、煤粉、消石灰及糖浆总质量的5％～6％；所述步骤3中，压球压力为10MPa～12MPa。5.根据权利要求2所述的一种高强度耐火抗震钢筋的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，所述球团进行还原-破碎-磁选处理是指将所述球团加入转底炉，在1380℃～1450℃还原20分钟～30分钟后将球团破碎至2mm～8mm，然后在120～200mT的磁场强度下进行磁选分离并压块。6.根据权利要求2所述的一种高强度耐火抗震钢筋的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，所述球团进行还原-熔分处理是指将所述球团加入转底炉，在1380℃～1450℃还原时间为15分钟～20分钟，将还原后的所述球团热送入熔分炉进行熔分，熔分温度为1480℃～1580℃，熔分时间为15分钟～25分钟。7.根据权利要求2所述的一种高强度耐火抗震钢筋的制备方法，其特征在于，所述红土镍矿的组成成分按质量百分比计，包括Ni0.