防止弹簧淬火时产生变形的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108118135A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201711376628.1(22)申请日2017.12.19(71)申请人内蒙古北方重工业集团有限公司地址014030内蒙古自治区包头市青山区厂前路(72)发明人王渝民温钢柱王国文胡建军马战勋张利峰王鸿雁霍进良刘淑琴侯彪正(74)专利代理机构北京康盛知识产权代理有限公司11331代理人张良(51)Int.Cl.C21D9/02(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称防止弹簧淬火时产生变形的方法(57)摘要本发明公开了一种防止弹簧淬火时产生变形的方法，包括：在弹簧内孔加装套管，然后将装有套管的弹簧放入淬火炉，淬火装炉温度≤880℃；淬火温度870±10℃，保温0.5-1.5小时，出炉后油淬。本发明解决了弹簧淬火后易变形的技术难题。CN108118135ACN108118135A权利要求书1/1页1.一种防止弹簧淬火时产生变形的方法，其特征在于：弹簧淬火工艺中，在弹簧内孔加装套管，然后将装有套管的弹簧放入淬火炉，淬火装炉温度≤880℃；淬火温度870±10℃，保温0.5-1.5小时；出炉后淬火油冷，油温为50-90℃，冷却20-40分。2.如权利要求1所述防止弹簧淬火时产生变形的方法，其特征在于：淬火过程中保温时间为1小时。3.如权利要求1所述防止弹簧淬火时产生变形的方法，其特征在于：油温为60℃，冷却30分。4.如权利要求1所述防止弹簧淬火时产生变形的方法，其特征在于：还包括回火步骤，弹簧的回火装炉温度≤510℃，回火温度500℃±10℃，保温时间为1.5-2.5小时；弹簧出炉后水冷，冷却5分钟。5.如权利要求4所述防止弹簧淬火时产生变形的方法，其特征在于：保温时间为2小时。2CN108118135A说明书1/3页防止弹簧淬火时产生变形的方法技术领域[0001]本发明涉及一种弹簧的热处理技术，具体说，涉及一种防止弹簧淬火时产生变形的方法。背景技术[0002]机械产品中离不开弹簧的使用，弹簧淬火、回火是对弹簧零件进行热处理的工艺，由于淬火、回火后的弹簧零件具有优良的综合力学性能，机械产品中对弹簧零件的运用要求极为严格，故淬火、回火是机械产品中弹簧零件进行热处理的一种最佳方式。[0003]目前弹簧淬火是在自由状态下淬火，由于弹簧钢60Si2CrVAT为新材料，并且零件结构特殊，采用现有淬火工艺后易发生变形，产品生产合格率很低，采用通用的淬火装夹方式往往很难达到规定的指标，造成弹簧淬火变形一次合格率较低，以至于影响了该零件的正常使用，造成废品及其他人力、材料、能源等消耗。发明内容[0004]本发明所解决的技术问题是提供一种防止弹簧淬火时产生变形的方法，解决了弹簧的淬火后易变形的技术难题，大大提高了零件的一次合格率和产品的质量。[0005]技术方案如下：[0006]一种防止弹簧淬火时产生变形的方法，弹簧淬火工艺中，在弹簧内孔加装套管，然后将装有套管的弹簧放入淬火炉，淬火装炉温度≤880℃；淬火温度870±10℃，保温0.5-1.5小时；出炉后淬火油冷，油温为50-90℃，冷却20-40分。[0007]进一步：淬火过程中保温时间为1小时。[0008]进一步：油温为60℃，冷却30分。[0009]进一步：还包括回火步骤，弹簧的回火装炉温度≤510℃，回火温度500℃±10℃，保温时间为1.5-2.5小时；弹簧出炉后水冷，冷却5分钟。[0010]进一步：保温时间为2小时。[0011]与现有技术相比，本发明技术效果包括：[0012]1、本发明通过工艺技术攻关，创新了弹簧淬火工艺；在淬火前对弹簧内孔加装套管，然后进行淬火，改变淬火的装夹方式和弹簧淬火工艺，有效地降低了由于弹簧在自由状态下造成变形的倾向性，解决了弹簧淬火后易变形的技术难题，大大提高了零件的一次合格率和产品的质量，一次合格率由50％上升到95％以上。[0013]2、本发明的应用，主要改善了零件热处理后的外观质量和内在的组织形态，大大降低了淬火、回火后零件变形造成的不合格引起的废品损失。[0014]实际节约费用＝能源节约+报废节约+人工节约[0015]能源节约：多用炉额定功率为200kw，每炉额定加热时间均匀3小时，千瓦时电费0.51元，2010-2015年期间节约电费＝80×50％×200×3×0.51×5＝61200元＝6.12万元。[0016]报废节约：3CN108118135A说明书2/3页[0017]采用该技术后，每年该弹簧按照平均80炉计算，正常热处理3200元/炉，报废成本7000元/炉，人工成本200元/炉计算。2010-2015年共节约报废费用＝80×7000