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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114381593A(43)申请公布日2022.04.22(21)申请号202111265331.4C21D1/18(2006.01)(22)申请日2021.10.28(71)申请人中国航发西安动力控制科技有限公司地址710077陕西省西安市莲湖区大庆路750号(72)发明人吕党建侯晓鹏张鲜君谢康郭颖博(74)专利代理机构西安智邦专利商标代理有限公司61211代理人汪海艳(51)Int.Cl.C21D9/02(2006.01)C21D1/773(2006.01)C21D1/62(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称防止弹簧真空淬火变形的料盘及基于其的真空热处理方法(57)摘要本发明涉及一种防止弹簧真空淬火变形的料盘及基于其的真空热处理方法,解决圆柱螺旋压缩弹簧真空淬火过程中弯曲、错圈变形问题,料盘由底盘组件、芯轴组件、支撑柱组件及连接杆组件等组件构成;底盘设计平直承重杆及锯齿形承重杆;锯齿形承重杆可与芯轴配合,使芯轴实现不同间距。真空热处理时,首先根据弹簧直径大小,设置合适的芯轴间距;然后按设置好的芯轴间距,依次将芯轴摆放、固定在底盘上;再将弹簧摆放在相互平行的两根芯轴之间;最后将摆放好弹簧的真空淬火料盘送入真空炉中,进行真空淬火。在真空淬火时,两根芯轴对弹簧的轴向进行限位,保证弹簧真空热处理后尺寸满足设计要求,并提高生产效率。CN114381593ACN114381593A权利要求书1/2页1.一种防止弹簧真空淬火变形的料盘,其特征在于:包括底盘组件、芯轴组件、支撑柱组件及连接架组件;底盘组件包括两根支撑杆(1)、两根第一锯齿形承重杆(21)及至少两根平直承重杆(3);两根支撑杆(1)相互平行,沿x方向延伸;两根第一锯齿形承重杆(21)相互平行,沿y方向延伸,且两端分别与两根支撑杆(1)的两端固定连接,形成矩形框架;至少两根平直承重杆(3)相互平行,沿y方向延伸,沿x方向均布在两根第一锯齿形承重杆(21)之间,且两端分别与两根支撑杆(1)固定连接;芯轴组件包括至少两根芯轴(4),至少两根芯轴(4)沿x方向延伸,且相互平行,分布在底盘组件的两根支撑杆(1)之间,各个芯轴(4)两端搭接在第一锯齿形承重杆(21)的齿槽内;相邻两根芯轴(4)之间具有间隙,所述间隙的间距小于圆柱螺旋压缩弹簧直径的1‑6mm;支撑柱组件包括四根支撑柱(5),四根支撑柱(5)沿z方向延伸,底端分别固定在底盘组件支撑杆(1)与第一锯齿形承重杆(21)的连接位置处;支撑柱(5)沿z方向有效尺寸大于圆柱螺旋压缩弹簧直径;连接架组件包括四根连接杆(6)与至少四根支撑梁(7),四根连接杆(6)首尾相接组成与底盘组件矩形框架相适配的矩形连接框架;矩形连接框架中两两连接杆(6)的连接部位处分别与四根支撑柱(5)的顶端固定连接;四根支撑梁(7)沿z方向延伸,均布在两两支撑柱(5)之间,两端分别与矩形连接框架中的连接杆(6)与底盘组件中的支撑杆(1)或第一锯齿形承重杆(21)固定连接。2.根据权利要求1所述的防止弹簧真空淬火变形的料盘,其特征在于:底盘组件还包括至少一根第二锯齿形承重杆(22),与所述两根第一锯齿形承重杆(2)平行,且位于所述两根第一锯齿形承重杆(21)之间,将底盘组件划分为左侧放料区域与右侧放料区域;芯轴组件包括至少四根芯轴(4),均匀分布在左侧放料区域与右侧放料区域,各个芯轴(4)两端搭接在相邻两根第一锯齿形承重杆(21)和第二锯齿形承重杆(22)的齿槽内;且位于左侧放料区域与右侧放料区域的芯轴(4)一一对应,轴向中心线位于同一直线上。3.根据权利要求2所述的防止弹簧真空淬火变形的料盘,其特征在于:平直承重杆(3)、第一锯齿形承重杆(21)、第二锯齿形承重杆(22)与支撑杆(1)采用孔轴配合加氩弧焊的方式实现固定连接。4.根据权利要求3所述的防止弹簧真空淬火变形的料盘,其特征在于:每根芯轴(4)的直线度小于0.05mm;每根芯轴(4)表面粗糙度小于0.8。5.根据权利要求4所述的防止弹簧真空淬火变形的料盘,其特征在:底盘组件和芯轴组件选用高温变形小的奥氏体不锈钢材料;在料盘四周固定有不锈钢铁丝网。6.根据权利要求1‑5任一所述的防止弹簧真空淬火变形的料盘,其特征在于:相邻两根平直承重杆(3)之间的间距相等。7.根据权利要求6所述的防止弹簧真空淬火变形的料盘,其特征在于:支撑柱(5)底端通过氩弧焊方式固定在底盘组件支撑杆(1)与第一锯齿形承重杆(21)的连接位置处;支撑柱(5)顶端通过氩弧焊方式固定在矩形连接框架中两两连接杆(6)的连接部位处;支撑梁(7)两端通过氩弧焊方式分别与矩形连接框架中的连接杆(6)、底盘组件中的支撑杆(1)或第一锯齿形承重杆