钢铁厂新型余能余热回收发电改造结构及其工作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108119191A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201810093876.3(22)申请日2018.01.31(71)申请人福建省东锅节能科技有限公司地址350003福建省福州市鼓楼区软件园B区12号楼南侧四楼(72)发明人方桂平许建芬熊贤周毛奇洲林金辉方舣洲(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100代理人蔡学俊(51)Int.Cl.F01D15/10(2006.01)F01K11/02(2006.01)F22D11/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称钢铁厂新型余能余热回收发电改造结构及其工作方法(57)摘要本发明涉及一种钢铁厂新型余能余热回收发电改造结构及其工作方法，包括产生高参数蒸汽的第一类锅炉，产生低压过热蒸汽或低压饱和蒸汽的第二类锅炉、蒸汽混合器、抽凝式汽轮机、低压凝汽式汽轮机及低压再热器，第一类锅炉的蒸汽出口与抽凝式汽轮机的进汽口连通，抽凝式汽轮机的抽汽口与蒸汽混合器的进汽口连通，做功发电；第二类锅炉的蒸汽出口与蒸汽混合器的进汽口连通，蒸汽混合器对各类蒸汽进行混合，蒸汽混合器的出汽口连接有低压再热器，低压再热器的出汽口与低压凝汽式汽轮机的进汽口连通，做功发电。本发明将原有多台低参数汽轮机整合为一台，系统简化、结构紧凑，实现钢铁厂余能余热回收发电系统发电量增加及机组运行可靠性提高的目标。CN108119191ACN108119191A权利要求书1/2页1.一种钢铁厂新型余能余热回收发电改造结构，其特征在于：包括产生高参数蒸汽的第一类锅炉、产生低压过热蒸汽或低压饱和蒸汽的第二类锅炉、蒸汽混合器、抽凝式汽轮机、凝汽式汽轮机以及低压再热器，所述第一类锅炉的蒸汽出口经蒸汽管A与抽凝式汽轮机的进汽口相连通，抽凝式汽轮机的抽汽口经蒸汽管B与蒸汽混合器的进汽口相连通；所述第二类锅炉的蒸汽出口经蒸汽管C与蒸汽混合器的进汽口相连通，所述蒸汽混合器的出汽口连接有低压再热器，所述低压再热器的出汽口经蒸汽管D与凝汽式汽轮机的进汽口相连通，所述凝汽式汽轮机和抽凝式汽轮机的动力输出端分别连接有发电机，凝汽式汽轮机和抽凝式汽轮机的出汽口均依次连接有凝汽器和凝结水泵。2.根据权利要求1所述的钢铁厂新型余能余热回收发电改造结构，其特征在于：所述凝结水泵的出水口与除氧装置相连，所述除氧装置包括热力除氧器，所述热力除氧器的凝结水进口经输水管A与所述凝结水泵的出水口相连通；所述热力除氧器的除氧水出口分别连接有低压给水泵和高压给水泵，所述低压给水泵的出水口经低压给水管分别与第二类锅炉相连接；所述高压给水泵的出水口经高压给水管与第一类锅炉相连接。3.根据权利要求1所述的钢铁厂新型余能余热回收发电改造结构，其特征在于：所述凝汽器的冷却水进口与冷却水出口之间连接有循环冷却装置，所述冷却循环装置包括冷却塔，所述冷却塔的进水口经输水管B与凝汽器的冷却水出口相连通，冷却塔的出水口连接有循环水泵，所述循环水泵的出水口经输水管C与凝汽器的冷却水进口相连通。4.根据权利要求1所述的钢铁厂新型余能余热回收发电改造结构，其特征在于：所述第一类锅炉为高炉煤气锅炉；所述第二类锅炉包括烧结余热锅炉、焦炉荒煤气余热锅炉、转炉汽化烟道式余热锅炉以及加热炉汽化冷却系统，所述烧结余热锅炉和焦炉荒煤气余热锅炉的蒸汽出口输出低压过热蒸汽；与转炉汽化烟道式余热锅炉相连接的蒸汽管C上设置有蓄热器，以利转炉汽化烟道式余热锅炉输出稳定的低压饱和蒸汽；所述加热炉汽化冷却系统的蒸汽出口输出低压饱和蒸汽。5.根据权利要求4所述的钢铁厂新型余能余热回收发电改造结构，其特征在于：所述抽凝式汽轮机抽汽口的蒸汽压力、烧结余热锅炉蒸汽出口的蒸汽压力、焦炉荒煤气余热锅炉蒸汽出口的蒸汽压力、转炉汽化烟道式余热锅炉经蓄热器后的蒸汽压力、加热炉汽化冷却系统蒸汽出口的蒸汽压力相一致。6.根据权利要求1或5所述的钢铁厂新型余能余热回收发电改造结构，其特征在于：所述抽凝式汽轮机为超高压或高压抽凝式汽轮机。7.根据权利要求1所述的钢铁厂新型余能余热回收发电改造结构，其特征在于：所述凝汽式汽轮机为低压凝汽式汽轮机或低压凝汽补汽式汽轮机。8.一种钢铁厂新型余能余热回收发电改造结构的工作方法，其特征在于：包括采用如权利要求1～7所述的任意一种钢铁厂新型余能余热回收发电改造结构，包含如下步骤：（1）将超高压或高压抽凝式汽轮机抽汽口的蒸汽压力、烧结余热锅炉蒸汽出口的蒸汽压力、焦炉荒煤气余热锅炉蒸汽出口的蒸汽压力、转炉汽化烟道式余热锅炉经蓄热器后的蒸汽压力、加热炉汽化冷却系统蒸汽出口的蒸汽压力设置为一致；（2）高炉煤气锅炉产生的高参数蒸汽输送至超高压或高压抽凝式汽轮机做功发电，经做功后变成低压过热蒸