钢铁厂新型余能余热回收发电系统及其工作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108119198A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201810096099.8(22)申请日2018.01.31(71)申请人福建省东锅节能科技有限公司地址350003福建省福州市鼓楼区软件园B区12号楼南侧四楼(72)发明人方桂平许建芬熊贤周毛奇洲林金辉方舣洲(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100代理人蔡学俊吴志龙(51)Int.Cl.F01K7/22(2006.01)F01K11/02(2006.01)F01K3/14(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称钢铁厂新型余能余热回收发电系统及其工作方法(57)摘要本发明提供一种钢铁厂新型余能余热回收发电系统及其工作方法，包括高炉煤气锅炉、背压式汽轮机、余热锅炉、蒸汽混合器及凝汽式汽轮机；高炉煤气锅炉的锅炉高压输出管与背压式汽轮机的进汽端联通；余热锅炉的锅炉低压输出管与蒸汽混合器的进汽端联通；背压式汽轮机输出的低压过热蒸汽经汽轮机低压过热蒸汽输出管与蒸汽混合器的进汽端联通；蒸汽混合器排出蒸汽混合器内低压过热蒸汽进入凝汽式汽轮机，凝汽式汽轮机的蒸汽输出端与凝汽器的进汽端连接，凝汽器的具有凝结水管，所述凝结水管经给水管与余热锅炉及高炉煤气锅炉连接；本发明余热回收发电系统结构简单、设计合理，有利于提高能量的利用效率和系统的安全性。CN108119198ACN108119198A权利要求书1/2页1.钢铁厂新型余能余热回收发电系统，其特征在于，包括产生高温超高压蒸汽的高炉煤气锅炉、背压式汽轮机、产生低压过热蒸汽或低压饱和蒸汽的的余热锅炉、蒸汽混合器及凝汽式汽轮机；所述高炉煤气锅炉用于输出高温高压蒸汽的锅炉高压输出管与背压式汽轮机的进汽端联通；所述余热锅炉用于输出低压过热蒸汽或低压饱和蒸汽的锅炉，低压输出管与蒸汽混合器的进汽端联通；背压式汽轮机输出的低压过热蒸汽经汽轮机低压过热蒸汽输出管与蒸汽混合器的进汽端联通；所述蒸汽混合器具有用于排出蒸汽混合器内低压过热蒸汽的低压排汽管；所述低压排汽管经高炉煤气锅炉低压再热器再热后，与凝汽式汽轮机联通；所述凝汽式汽轮机的蒸汽输出端与凝汽器的进汽端连接，所述凝汽器的具有凝结水管，所述凝结水管经给水管与余热锅炉及高炉煤气锅炉连接，所述给水管上具有给水泵。2.根据权利要1所述的钢铁厂新型余能余热回收发电系统，其特征在于，所述余能余热回收发电系统还包括加热炉汽化冷却系统，所述加热炉汽化冷却系统排出的低压饱和蒸汽与蒸汽混合器的进汽端联通，所述凝结水管经给水管与加热炉汽化冷却系统连接。3.根据权利要2所述的钢铁厂新型余能余热回收发电系统，其特征在于，所述给水管包括低压给水管及高压给水管，所述低压给水管上具有低压给水泵，所述低压给水管与余热锅炉及加热炉汽化冷却系统进水端连接，所述高压给水管上具有高压给水泵，所述高压给水管与高炉煤气锅炉的进水端连接。4.根据权利要2或3所述的钢铁厂新型余能余热回收发电系统，其特征在于，所述凝汽器凝结水管上具有凝结水泵，所述凝结水管后设置有除氧器。5.根据权利要4所述的钢铁厂新型余能余热回收发电系统，其特征在于，所述余热锅炉包括烧结余热锅炉、干熄焦余热锅炉、焦炉荒煤气余热锅炉及转炉汽化烟道式余热锅炉。6.根据权利要5所述的钢铁厂新型余能余热回收发电系统，其特征在于，所述转炉汽化烟道式余热锅炉的蒸汽输出管上设置有蓄热器。7.根据权利要2所述的钢铁厂新型余能余热回收发电系统，其特征在于，所述凝汽器为水冷凝汽器，所述水冷凝汽器的冷却水出水管与冷却塔进水端联通，所述冷却塔的出水端经循环水泵与水冷凝汽器的冷却水进水管连接。8.根据权利要1所述的钢铁厂新型余能余热回收发电系统，其特征在于，所述背压式汽轮机为高压背压式汽轮发电机组，所述凝汽式汽轮机为低压凝汽式汽轮机或低压补凝式汽轮机，所述低压再热器为高炉煤气锅炉低压再热器。9.根据权利要1所述的钢铁厂新型余能余热回收发电系统，其特征在于，所述背压式汽轮机及凝汽式汽轮机的动力输出轴分别与一发电机输入轴连接以驱动发电机发电。10.一种钢铁厂新型余能余热回收发电系统工作方法，其特征在于，包括利用如权利要求5所述的钢铁厂新型余能余热回收发电系统，具体工作方式为：（1）将高炉煤气锅炉的蒸汽参数设置为高温超高压锅炉；超高压背压式汽轮机的排汽压力、烧结余热锅炉蒸汽压力、干熄焦余热锅炉蒸汽压力、焦炉荒煤气余热锅炉压力、转炉蒸汽经蓄热器后的蒸汽压力、加热炉的蒸汽压力一致；2CN108119198A权利要求书2/2页（2）高炉煤气锅炉的高温超高压蒸汽送入超高压背压式汽轮机，经做功后变成低压过热蒸汽，烧结余热锅炉产生的过热蒸汽、干熄焦余热锅