一种焦炉集气管煤气安全放散水封阀门部分行程测试方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108120594A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201711401829.2(22)申请日2017.12.22(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116023辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人崔远哲刘晓东杨凯袁宝林卢红艳张友利那贺刘宇明(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.G01M13/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种焦炉集气管煤气安全放散水封阀门部分行程测试方法(57)摘要本发明提供一种焦炉集气管煤气安全放散水封阀门部分行程测试方法，在焦炉集气管中设置多个压力传感器，根据多个压力测点P_1，P_2……P_N计算最大压力P′；根据最大压力P′计算无煤气泄漏最低水封液位高度H0；由最低水封液位高度H0和实际的阀板长度L和挡板倾角β以及正常时的水封高度Hmax计算本次行程测试最大转动角度α；本方法能够定期对放散水封阀进行行程测试，防止阀门长时间不动作发生锈蚀或堵塞现象，保证集气管压力过高时，放散阀门能够及时开启；在阀门行程测试过程中，保证无煤气冲破水封盖的同时，尽可能增加阀门开度，保证测试充分性。CN108120594ACN108120594A权利要求书1/2页1.一种焦炉集气管煤气安全放散水封阀门部分行程测试方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、在焦炉集气管中设置多个压力传感器，其中，在焦炉集气管与每个放散管连接处均至少设置一个压力传感器，检测多个压力值；步骤二、根据多个压力测点P_1，P_2……P_N计算最大压力P′；步骤三、根据最大压力P′计算无煤气泄漏最低水封液位高度H0；步骤四、由最低水封液位高度H0和实际的阀板长度L和挡板倾角β以及正常时的水封高度Hmax计算本次行程测试最大转动角度α；步骤五、设定集气管允许行程测试最高压力PST_HIGH，当集气管压力过高时，集气管煤气会进行放散点火，因此PST_HIGH应低于放散点火压力；步骤六、记录各段集气管压力，取各段集气管压力最大值P′，判断当前压力下是否可以进行部分行程测试；若P′＞PST_HIGH，则说明当前集气管压力较高，不允许进行行程测试，等待集气管压力下降到PST_HIGH以下后再进行行程测试；步骤七、根据给定执行机构最大扭矩下动作时间T0，计算阀门行程测试最大转动角度α所需时间T；步骤八、在行程测试开启阀门前判断放散点火系统是否启动，如果启动则立即终止测试，避免行程测试影响放散阀门完全开启；如放散点火系统未启动，则阀门动作α度；步骤九、判断阀门开度是否达到α度，如果在时间T内阀门未动作到α度，说明阀门在在故障，此时应关闭放散阀门，防止煤气泄漏，如果在时间T内阀门动作到α度，说明本次行程测试未发现阀门故障，关闭放散阀门，结束本次测试。2.根据权利要求1所述的一种焦炉集气管煤气安全放散水封阀门部分行程测试方法，其特征在于，所述的步骤三具体为：其中：P′为多个压力测点的最大压力，ρ为氨水密度，μ为工程放大倍数，取1.2～1.5。3.根据权利要求1-2所述的一种焦炉集气管煤气安全放散水封阀门部分行程测试方法，其特征在于，所述的步骤四具体为：阀板转动后水封高度H与转动角度α存在如下关系：H+Hmaxtanβsinα＝Hmaxcosα-Lsinα整理后得：其中：α为阀板转动角度，Hmax为正常水封高度，L为阀板长度，β为挡板倾角；放散水封阀的结构随工艺设计确定后，Hmax，L，β均为固定值，因此θ，A也为常数，将步骤2CN108120594A权利要求书2/2页二所得的最低水封液位高度H0带入公式中的H中即得到水封阀门行程测试的最大转动角度α。3CN108120594A说明书1/5页一种焦炉集气管煤气安全放散水封阀门部分行程测试方法技术领域[0001]本发明涉及焦炉集气管煤气放散点火技术领域，特别涉及一种焦炉集气管煤气安全放散水封阀门部分行程测试方法。背景技术[0002]焦炉集气管压力过高会导致焦炉冒烟的和影响化产流程正常工作，焦炉自动放散点火系统能够保障集气管压力高时对煤气放散，同时点燃煤气保护大气环境，所以在焦化生产中起着重要的作用。在过去的应用中，煤气放散阀门仅在系统需要放散点火时才动作，由于煤气中含有大量的焦油和萘，阀门长时间不动作极易发生堵塞和锈蚀，经常导致集气管压力过高时阀门无法及时打开，影响后续流程的正常工作，甚至造成大量煤气外逸，对生产和环境造成严重的影响。在实际生产过程中只能依靠检修人员定期手动测试阀门，这种处理方式不仅自动化程度低，而且极易由于阀门动作幅度不当导致水封盖液位降低煤气泄漏，污染大气环境。本发明提出一种基于集气管压力