一种服役后乙烯裂解炉管焊接修复方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108127218A(43)申请公布日2018.06.08(21)申请号201711325895.6(22)申请日2017.12.13(71)申请人合肥通用机械研究院地址230031安徽省合肥市蜀山区长江西路888号申请人合肥通用机械研究院特种设备检验站(72)发明人陈涛刘春娇任明皓连晓明陈学东(74)专利代理机构合肥和瑞知识产权代理事务所(普通合伙)34118代理人王挺郑琍玉(51)Int.Cl.B23K9/04(2006.01)B23K9/167(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种服役后乙烯裂解炉管焊接修复方法(57)摘要本发明涉及一种服役后乙烯裂解炉管焊接修复方法。本发明包括步骤：对服役后炉管进行渗碳层检测，确定炉管渗碳层厚度；将所述炉管内壁渗碳层加工去除，并利用与所述炉管同质的焊丝对加工去除渗碳层的区域进行堆焊处理形成堆焊层；将所述炉管周向加工成V形坡口，最后利用与所述炉管同质的焊丝对所述坡口处进行焊接。本发明提供了两种乙烯裂解炉管焊接修复方法，这两种修复方法使得与炉管同质的焊丝可以被用于乙烯裂解炉管焊接修复过程中，且使得焊接过程中不会出现焊接裂纹，有效避免了修复后的炉管在使用过程中因直投加氢尾油导致焊缝快速腐蚀泄漏问题。利用本发明进行修复的炉管经检测无裂纹显示，且满足服役要求。CN108127218ACN108127218A权利要求书1/1页1.一种服役后乙烯裂解炉管焊接修复方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1，对服役后炉管进行渗碳层检测，确定炉管渗碳层厚度；步骤2，将所述炉管内壁渗碳层加工去除，并利用与所述炉管同质的焊丝对加工去除渗碳层的区域进行堆焊处理形成堆焊层；步骤3，将所述炉管周向加工成V形坡口，最后利用与所述炉管同质的焊丝对所述坡口处进行焊接。2.如权利要求1所述的服役后乙烯裂解炉管焊接修复方法，其特征在于：所述步骤3中的焊接方法为钨极惰性气体保护焊，焊丝牌号UTPA3545Nb/H4Cr25Ni35NbTi(XM)，焊丝规格Φ2.4，焊接极性DC+，焊接电流90～95A，电弧电压11～13V，焊接速度7～12cm/min。3.一种服役后乙烯裂解炉管焊接修复方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1，对服役后炉管进行渗碳层检测，确定炉管渗碳层厚度；步骤2，将所述炉管周向加工成V形坡口，利用与所述炉管同质的焊丝对所述坡口面进行堆焊处理并形成堆焊层；步骤3，将所述堆焊层的表面进行加工继续形成V形坡口，最后利用与所述炉管同质的焊丝对所述坡口处进行焊接。4.如权利要求3所述的服役后乙烯裂解炉管焊接修复方法，其特征在于：所述步骤3中的焊接方法为钨极惰性气体保护焊，焊丝牌号UTPA3545Nb/H4Cr25Ni35NbTi(XM)，焊丝规格Φ2.4，焊接极性DC+，焊接电流95～100A，电弧电压11～13V，焊接速度7～12cm/min。2CN108127218A说明书1/3页一种服役后乙烯裂解炉管焊接修复方法技术领域[0001]本发明属于乙烯裂解炉管焊接技术领域，具体涉及一种服役后乙烯裂解炉管焊接修复方法。背景技术[0002]乙烯裂解炉管出厂时，一般采用与炉管同质焊丝对炉管进行焊接，焊接成型较好，但是，服役后的炉管由于发生渗碳，可焊性降低，且服役后炉管延伸率降低，使用同质焊丝焊接时，容易出现焊接裂纹，因此焊接修复宜使用镍基焊丝。但是由于我国原油中所含轻馏分比例较小，远不能满足国内乙烯装置的需要，迫于裂解原料多样性的压力，国内石化企业加大加氢尾油原料的使用量。然而，国内乙烯企业先后发生了多起因直投加氢尾油导致焊缝快速腐蚀泄漏问题。根据分析，炉管发生了熔盐腐蚀，尤其在镍基焊丝和内壁成型不良处腐蚀速度最快。因此，为了避免乙烯裂解炉投加氢尾油原料时，炉管焊缝发生腐蚀，如何在焊接修复过程中使用同质焊丝焊接成为亟待解决的问题。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种服役后乙烯裂解炉管焊接修复方法。[0004]为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：[0005]一种服役后乙烯裂解炉管焊接修复方法，包括以下步骤：[0006]步骤1，对服役后炉管进行渗碳层检测，确定炉管渗碳层厚度；[0007]步骤2，将所述炉管内壁渗碳层加工去除，并利用与所述炉管同质的焊丝对加工去除渗碳层的区域进行堆焊处理形成堆焊层；[0008]步骤3，将所述炉管周向加工成V形坡口，最后利用与所述炉管同质的焊丝对所述坡口处进行焊接。[0009]进一步的，所述步骤3中的焊接方法为钨极惰性气体保护焊，焊丝牌号UTPA3545Nb/H4Cr25Ni35NbTi(XM)，焊丝规格Φ2.4，焊接极性DC+，焊接电流90～95A，电弧电压11～13V