用于湿法脱硫系统的烟气脱硫提效剂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108126497A(43)申请公布日2018.06.08(21)申请号201711462073.2(22)申请日2017.12.28(71)申请人徐州润华环保科技有限公司地址273100山东省济宁市曲阜市圣阳路77号畅园小区二号楼二单元601室(72)发明人李士华(74)专利代理机构徐州市三联专利事务所32220代理人周爱芳(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称用于湿法脱硫系统的烟气脱硫提效剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开一种用于湿法脱硫系统的烟气脱硫提效剂，按重量百分比计，其组成及含量如下：己二酸65-75％，己二酸钠1-10％，丁二酸10-20％，丁二酸钠1-10％，戊二酸1-10％；烟气脱硫提效剂的制备方法，包括以下步骤：将配方量己二酸、己二酸钠、丁二酸、丁二酸钠和戊二酸混合并搅拌均匀后，即得所述烟气脱硫提效剂；该烟气脱硫提效剂用于入炉煤硫含量＞1.2％的机组所配置的湿法脱硫系统中。该烟气脱硫提效剂能大大降低机组厂用电率，降低发电成本；可以将脱硫PH值控制在较低水平；能有效减少吸收塔内结垢；能提高吸收塔的氧化效果；可提高石灰石的利用率；能有效防止吸收塔内产生泡沫；且该烟气脱硫提效剂无毒性。CN108126497ACN108126497A权利要求书1/1页1.用于湿法脱硫系统的烟气脱硫提效剂，其特征在于，按重量百分比计，其组成及含量如下：己二酸65-75％，己二酸钠1-10％，丁二酸10-20％，丁二酸钠1-10％，戊二酸1-10％。2.如权利要求2所述的用于湿法脱硫系统的烟气脱硫提效剂，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组份，己二酸68-71％，己二酸钠3-6％，丁二酸13-17％，丁二酸钠3-6％，戊二酸3-6％。3.如权利要求3所述的用于湿法脱硫系统的烟气脱硫提效剂，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组份，己二酸70％，己二酸钠5％，丁二酸15％，丁二酸钠5％，戊二酸5％。4.如权利要求1-3任一项所述烟气脱硫提效剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：将配方量己二酸、己二酸钠、丁二酸、丁二酸钠和戊二酸混合并搅拌均匀后，即得所述烟气脱硫提效剂。5.如权利要求1-3任一项所述烟气脱硫提效剂的应用，其特征在于，该烟气脱硫提效剂用于入炉煤硫含量＞1.2％的机组所配置的湿法脱硫系统中。6.如权利要求5所述烟气脱硫提效剂的应用，其特征在于，具体包括以下步骤：1)按照湿法脱硫系统中烟气脱硫设备的使用要求，将石灰石与水按质量比为(3-20)：100的比例混合搅拌成石灰石浆液；2)在上述的石灰石浆液中加入占石灰石浆液重量0.5-2％的烟气脱硫提效剂，控制温度为45-65℃，转速为300-500r/min，搅拌时间为4-5h，使烟气脱硫提效剂分散并与石灰石浆液充分接触；3)搅拌混合结束后，得到的含有烟气脱硫提效剂的石灰石浆液直接送入湿法脱硫系统中的烟气脱硫设备中即可。2CN108126497A说明书1/5页用于湿法脱硫系统的烟气脱硫提效剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及一种用于湿法脱硫系统的烟气脱硫提效剂及其制备方法和应用，属于脱硫工艺领域。背景技术[0002]石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺因其技术成熟、脱硫效率高，吸收剂来源丰富，价格低廉，副产品可利用等特点而被广泛应用，成为目前燃煤电厂烟气脱硫应用最广泛的工艺。[0003]但目前，我国火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的运行普遍存在能耗和运行成本高、对煤种硫份的适应能力差、吸收塔后续设备堵塞结垢现象严重、设备磨损严重等问题，随着我国煤炭市场的不稳定性，众多电厂长期燃用超出设计硫份的燃煤，导致脱硫系统无法正常运行，随着越来越严格的环保排放标准的实施，很多脱硫装置被迫进行增容改造工作。技改后，机组的厂用电率增加，增加了机组煤耗。为降低机组煤耗，即在保证脱硫入口硫份、烟气量、烟囱入口硫份基本相同的前提下，尽量减少浆液循环泵运行台数，必须应用脱硫提效剂来降低脱硫系统生产厂用电率。发明内容[0004]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于湿法脱硫系统的烟气脱硫提效剂及其制备方法和应用。[0005]为了实现上述目的，本发明采用的用于湿法脱硫系统的烟气脱硫提效剂，按重量百分比计，其组成及含量如下：己二酸65-75％，己二酸钠1-10％，丁二酸10-20％，丁二酸钠1-10％，戊二酸1-10％。[0006]作为改进，按重量百分比计，包括以下组份，己二酸68-71％，己二酸钠3-6％，丁二酸13-17％，丁二酸钠3-6％，戊二酸3-6％。[0007]作为改进，按重量百分比计，