一种高硅合金钢耐磨磨机衬板及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108165896A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201711482643.4(22)申请日2017.12.29(71)申请人天津威尔朗科技有限公司地址300000天津市西青区西青经济开发区大寺工业园洪泽路28号(72)发明人王军祥刘树仁(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)C22C38/02(2006.01)C21D1/28(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D6/00(2006.01)C21D9/00(2006.01)B02C17/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高硅合金钢耐磨磨机衬板及其生产工艺(57)摘要本发明提供了一种高硅合金钢耐磨磨机衬板及其生产工艺，所述高硅合金钢磨机衬板的化学组分重量百分比为：C0.30-0.45，Si2.4-2.8，Mn1.8-2.0，Cr0.6-0.9，Ni0.3-0.5，P≤0.03，S≤0.03，其余为铁和不可避免的杂质。采用上述高硅合金钢磨机衬板的制造方法包括配料、熔炼、浇注及热处理工艺，其中在电弧炉内分步加入铬铁、锰铁、硅铁、镍铁等，以1600℃-1650℃进行熔炼，出炉温度为1550-1580℃，以1530℃-1550℃将熔化金属浇注到EPS模具中成型，经高温正火和淬火后，在260-280℃进行等温回火处理，获得的高硅合金钢衬板具有较高的硬度、韧性及拉伸强度，耐磨性能比高锰钢提高1.5-2.2倍。CN108165896ACN108165896A权利要求书1/1页1.一种高硅合金钢耐磨磨机衬板，其特征在于，其化学组分重量百分比为：C0.30-0.45，Si2.4-2.8，Mn1.8-2.0，Cr0.6-0.9，Ni0.3-0.5，P≤0.03，S≤0.03，其余为铁和不可避免的杂质。2.一种高硅合金钢耐磨磨机衬板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：配料、熔炼、浇注，熔炼浇铸过程中：熔炼温度为1600℃-1650℃，出炉温度为1550-1580℃，以1530℃-1550℃将熔化金属浇注到抽真空状态下EPS模具中。3.根据权利要求2所述的一种高硅合金钢耐磨磨机衬板的生产工艺，其特征在于，所述的高硅合金钢耐磨磨机衬板的热处理过程包括：正火过程以100℃/h的速度加热到650℃并保温2h，再以200℃/h加热到960-980℃并保温4h，出炉进行空冷，淬火过程以100℃/h的速度加热到930-950℃并保温4h，出炉进行水淬，在260-280℃进行等温回火处理，保温6h后空冷。2CN108165896A说明书1/3页一种高硅合金钢耐磨磨机衬板及其生产工艺技术领域[0001]本发明属于高硅合金钢耐磨磨机衬板铸造件技术领域，特别涉及一种高硅合金钢耐磨磨机衬板及其生产工艺。背景技术[0002]球磨机广泛应用于矿山、煤炭、化工、建材等行业的破碎、制粉领域。磨机衬板是球磨机的主要磨损件，其材质主要以高锰钢和超高锰钢为主。在中、低冲击载荷下，高锰钢材质表层受冲击硬化不足，耐磨性能无法满足长寿命要求，因此逐步被非金属衬板、低合金钢衬板所代替。例如，国内专利ZL201120247630.0中提到的橡胶耐磨衬板，使用过程中具有较好的抗腐蚀磨损性能，但因其材质抗滑动磨粒磨损能力差，使用中常出现表面划痕和撕裂现象，要求磨矿介质和矿石中不能混入金属杂物，所以使用工况受到限制，目前主要在端面衬板使用。国内专利ZL201220064301.7提供了一种双层磁性衬板，主要应用在细破的磁性矿石领域。磁性衬板是由铁氧体磁块及改性无磁钢组成，采用结构胶粘合而成。使用过程中磁性衬板表面吸附破碎钢球和矿石颗粒，因此使得磨损大为减少，但因吸附的隔离层阻碍矿石物料的破碎和研磨，以及在使用中磁性衬板易脱落造成生产停滞，使得磨机的工作效率下降。国内专利ZL201410166876.3公开了一种低合金钢磨机衬板及其制备方法，包括以下重量百分比的化学成分：C0.1-0.3％，Si0.2-0.6％，Mn0.3-1.0％，Cr7-10％，Mo0.7-1％，Ni1.5-2.0％，Ti0.1-0.18％，S0.005-0.03％，P0.005-0.03％，RE0.01-0.025％，余量为铁。经热处理后的低合金钢磨机衬板表面硬度较低，衬板使用的耐磨性能差，更换周期短而影响设备的工作效率。发明内容[0003]本发明提供了一种高硅合金钢耐磨磨机衬板及其生产工艺，具有较高的硬度，在提高耐磨性的同时，冲击韧性也大幅度提高，可满足矿山磨机衬板的耐磨性性能要求，减少了现场更换衬板的频次，降低了工人劳动强度。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种高硅合金钢耐磨磨机衬板，其特征在于