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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110509015A(43)申请公布日2019.11.29(21)申请号201910837762.X(22)申请日2019.09.05(71)申请人马鞍山海华耐磨材料科技有限公司地址243000安徽省马鞍山市慈湖高新区霍里山大道1669号2栋203(72)发明人李家宝(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160代理人韩立峰(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图6页(54)发明名称一种耐磨合金钢衬板的生产工艺(57)摘要本发明公开了一种耐磨合金钢衬板的生产工艺,该生产工艺具体包括以下步骤:将废钢、锰铁、铬铁、氧化钛、氧化钼和钒铁投入熔炼炉中进行熔炼,将温度升高到1600℃以上抽样进行检测,调整成分配比,调成合格后出炉;将出炉后的钢液倒入衬板模具中,在对模具中的钢液进行冷却,得到衬板初品;根据衬板的指定尺寸,将衬板初品放入激光切割装置的工作台上,进行切割,解决目前耐磨合金钢衬板生产困难的问题,不需要指定的模具进行浇筑,本申请中提出的激光切割装置在耐磨合金钢衬板的生产中,不需要限制模具的尺寸大小,能够批量生产耐磨合金钢衬板初品,在通过本装置进行具体的加工处理,提高耐磨合金钢衬板的生产效率。CN110509015ACN110509015A权利要求书1/2页1.一种耐磨合金钢衬板的生产工艺,其热证在于,该生产工艺具体包括以下步骤:步骤一:将废钢、锰铁、铬铁、氧化钛、氧化钼和钒铁投入熔炼炉中进行熔炼,将温度升高到1600℃以上抽样进行检测,调整成分配比,使得C的含量0.9~1.1%,Mn的含量为2~2.5%,Cr的含量为2~2.5%,Mo的含量为0.4~0.6%,V的含量为0.7~0.9%,Ti的含量为0.2~0.3%,检测合格后出炉;步骤二:将出炉后的钢液倒入衬板模具中,在对模具中的钢液进行冷却,得到衬板初品;步骤三:根据衬板的指定尺寸,将衬板初品放入激光切割装置的工作台(17)上,通过第二电机(25)的输出端驱动第二螺杆(22)转动,由于第二螺杆(22)穿过第二螺母座(23)的内部且与第二螺母座(23)通过螺纹连接,两个第二滑杆(21)分别穿过两个滑块(20)的内部,第二螺杆(22)转动时,使得移动板(24)沿两个第二滑杆(21)转动,继而驱动两个支撑板(4)纵向移动,对发射头(16)的位置进行调整,实现衬板的纵向切割工作,通过第一限位带(3)限制支撑板(4)的移动位置;步骤四:通过第一电机(5)的输出端驱动第一螺杆(34)发生转动,由于第一螺杆(34)穿过第一螺母座(30)的内部且与第一螺母座(30)通过螺纹连接,两个第一滑杆(11)分别设置在两个第一滑孔(35)的内部,第一螺杆(34)转动时,驱动立柱(29)在沿第一滑杆(11)移动,对发射头(16)的位置进行调整,实现车板的纵向切割工作,再通过第三电机(10)的输出端驱动第三螺杆(28)转动,由于第三螺杆(28)穿过第三螺母座(31)的内部且与第三螺母座(31)通过螺纹连接,两个第三滑杆(33)分别设置在两个第三滑孔(32)的内部,使得移动块(27)沿第三滑杆(33)的方向进行上下移动,对不同厚度尺寸的衬板进行裁剪切割。2.根据权利要求1所述的一种耐磨合金钢衬板的生产工艺,其特征在于,所述激光切割装置包括底板(1)、支撑板(4)和工作台(17),所述工作台(17)的底部两侧分别设置有立板(18),两个立板(18)两侧的工作台(17)底部分别设置与底板(1),两个底板(1)的顶端与工作台(17)之间设置有滑槽(2),工作台(17)的两侧分别设置有支撑板(4),两个滑槽(2)之间设置有移动板(24),移动板(24)的两端分别穿过两个滑槽(2)的内部伸出到两个滑槽(2)的外侧,两个支撑板(4)分别设置在移动板(24)的顶部两端位置,移动板(24)的底面两侧分别固定设置有滑块(20),两个立板(18)之间并排设置有两个第二滑杆(21),两个第二滑杆(21)分别穿过两个滑块(20)的内部,两个滑块(20)之间的移动板(24)上固定设置有第二螺母座(23),两个第二滑杆(21)之间设置有第二螺杆(22),第二螺杆(22)穿过第二螺母座(23)的内部且与第二螺母座(23)通过螺纹连接,第二螺杆(22)的一端穿过立板(18)伸出到立板(18)的外侧,且立板(18)的外侧壁上固定设置有第二电机(25),伸出到立板(18)外侧的第二螺杆(22)的一端与第二电机(25)的输出端传动连接;两个支撑板(4)之间设置有侧板(12),侧板(12)的两端分别与两个支撑板(4)固定连接,侧板(12)的一侧设置有立柱(29),立柱(29)的顶部和底部分别设置有固定板(