一种碳化渣冶炼电炉.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115654938A(43)申请公布日2023.01.31(21)申请号202211309741.9C22B34/12(2006.01)(22)申请日2022.10.25(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人刘亚东吕学明黄家旭赵青娥(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278专利代理师刘小峰张涛(51)Int.Cl.F27D1/00(2006.01)F27D11/10(2006.01)C22B4/04(2006.01)C22B4/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种碳化渣冶炼电炉(57)摘要本发明公开了一种碳化渣冶炼电炉，其包括：矩形炉和炉底，所述矩形炉和炉底固定连接，二者连接处设置有出渣口，所述矩形炉包括炉壁和至少一个隔离部件。本发明通过将电炉的炉型设计为矩形炉，并用隔离部件将矩形炉分区，每个分区均配以电极加热功能，不同分区发挥不同作用，最终实现连续冶炼，进而避免频繁开关出渣口导致出渣口堵塞等问题，加快冶炼节奏，提高产量。CN115654938ACN115654938A权利要求书1/1页1.一种碳化渣冶炼电炉，其特征在于，包括：矩形炉和炉底，所述矩形炉和炉底固定连接，二者连接处设置有出渣口，所述矩形炉包括炉壁和至少一个隔离部件。2.根据权利要求1所述的碳化渣冶炼电炉，其特征在于，所述矩形炉的长宽比为(3～3.5)：1。3.根据权利要求1所述的碳化渣冶炼电炉，其特征在于，所述隔离部件从所述炉底向炉顶方向竖直延伸，与所述炉壁平行。4.根据权利要求3所述的碳化渣冶炼电炉，其特征在于，所述隔离部件可拆卸地插接于所述炉底。5.根据权利要求4所述的碳化渣冶炼电炉，其特征在于，所述隔离部件材质为铜，内部中空，可以通水进行冷却。6.根据权利要求5所述的碳化渣冶炼电炉，其特征在于，所述隔离部件设置为两个，将矩形炉划分为左中右相邻的三个区域。7.根据权利要求6所述的碳化渣冶炼电炉，其特征在于，所述三个区域均设置有可加热的电极。8.根据权利要求7所述的碳化渣冶炼电炉，其特征在于，所述电极加热的功率密度为660～670kW/m2。9.根据权利要求1所述的碳化渣冶炼电炉，其特征在于，所述出渣口设置于靠近炉底边缘的位置。10.根据权利要求9所述的碳化渣冶炼电炉，其特征在于，所述出渣口在水平方向上高于炉底。2CN115654938A说明书1/3页一种碳化渣冶炼电炉技术领域[0001]本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种碳化渣冶炼电炉。背景技术[0002]攀钢含钛高炉渣高温碳化示范线碳化电炉是以液态攀钢含钛高炉渣和焦粉为原料，以三相交流电炉为反应容器，通过还原碳化反应，得到液态的碳化渣。[0003]当前电炉的炉型为圆形炉，由于工艺的特殊性，目前只能进行间断冶炼，无法实现连续冶炼。而间断冶炼带来了频繁开关出渣口导致出渣口堵塞，冶炼节奏缓慢，产量低等一系列问题。[0004]有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术中存在的上述技术问题。发明内容[0005]本发明的主要目的在于提供一种碳化渣冶炼电炉，以解决间断冶炼带来的频繁开关出渣口导致出渣口堵塞，冶炼节奏缓慢和产量低的问题。[0006]根据本发明的一个方面，提出一种碳化渣冶炼电炉，其包括：矩形炉和炉底，所述矩形炉和炉底固定连接，二者连接处设置有出渣口，所述矩形炉包括炉壁和至少一个隔离部件。[0007]根据本发明的一个实施例，所述矩形炉的长宽比为(3～3.5)：1。[0008]根据本发明的一个实施例，所述隔离部件从所述炉底向炉顶方向竖直延伸，与所述炉壁平行。[0009]根据本发明的一个实施例，所述隔离部件可拆卸地插接于所述炉底。[0010]根据本发明的一个实施例，所述隔离部件材质为铜，内部中空，可以通水进行冷却。[0011]根据本发明的一个实施例，所述隔离部件设置为两个，将矩形炉划分为左中右相邻的三个区域。[0012]根据本发明的一个实施例，所述三个区域均设置有可加热的电极。[0013]根据本发明的一个实施例，所述电极加热的功率密度为660～670kW/m2。[0014]根据本发明的一个实施例，所述出渣口设置于靠近炉底边缘的位置。[0015]根据本发明的一个实施例，所述出渣口在水平方向上高于炉底。[0016]在根据本发明的实施例的一种碳化渣冶炼电炉中，将电炉的炉型设计为矩形炉，并用隔离部件将矩形炉分区，每个分区均配以电极加热功能，不同分区发挥不同作用，最终实现连续冶炼。这样的设计避免频繁开关出渣口导致出渣口堵塞等问题，加快冶炼节奏，提高产量。附图说明[0017]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使