一种气化炉排渣系统及排渣方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108165314A(43)申请公布日2018.06.15(21)申请号201810078804.1(22)申请日2018.01.26(71)申请人山东明泉新材料科技有限公司地址250204山东省济南市章丘市刁镇化工工业园，明泉化肥厂(72)发明人孙志田张超李光曹伟娜(74)专利代理机构济南信达专利事务所有限公司37100代理人罗文曌高经(51)Int.Cl.C10J3/52(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种气化炉排渣系统及排渣方法(57)摘要本发明公开了一种气化炉排渣系统及排渣方法，属于煤化工渣水处理技术领域。本发明的气化炉排渣系统包括气化炉、破渣机、渣锁斗和捞渣机，还包括冲洗水罐，所述冲洗水罐中部通过泄压管线与渣锁斗顶部相连接，泄压管线上设置有液位开关和泄压阀，泄压管线与泄压管线冲洗管线相连通，泄压管线冲洗管线上设置有冲洗阀，冲洗水罐底部通过冲洗水管线与渣锁斗上部相连接，冲洗水管线上设置有冲水阀。该发明的气化炉排渣系统设计合理，能够有效的避免渣锁斗顶部出现空穴，从而避免冲水管线振动，具有很好的推广应用价值。CN108165314ACN108165314A权利要求书1/1页1.一种气化炉排渣系统，包括气化炉、破渣机、渣锁斗和捞渣机，所述破渣机设置在气化炉底端，渣锁斗分别与破渣机、捞渣机相连接，渣锁斗与破渣机之间设置有集渣阀一，渣锁斗顶部设置有充压管线，充压管线上设置有充压阀，渣锁斗与捞渣机之间设置有排渣阀，其特征在于：还包括冲洗水罐，所述冲洗水罐的位置高于渣锁斗的位置，冲洗水罐中部通过泄压管线与渣锁斗顶部相连接，泄压管线上设置有液位开关和泄压阀，泄压管线与泄压管线冲洗管线相连通，泄压管线冲洗管线上设置有冲洗阀，冲洗水罐底部通过冲洗水管线与渣锁斗上部相连接，冲洗水管线上设置有冲水阀。2.根据权利要求1所述的气化炉排渣系统，其特征在于：还包括循环泵一，所述循环泵一串联在气化炉底端与渣锁斗顶部之间，循环泵一与渣锁斗之间设置有进口阀，循环泵一独自构成循环回路，循环回路上设置有循环阀。3.根据权利要求2所述的气化炉排渣系统，其特征在于：还包括循环泵二，所述循环泵二与循环泵一相并联。4.根据权利要求1、2或3所述的气化炉排渣系统，其特征在于：所述破渣机与渣锁斗之间还设置有集渣阀二。5.一种气化炉排渣方法，其特征在于：渣锁斗集渣完毕后，将渣锁斗与气化炉相断开后，渣锁斗通过泄压管线向冲洗水罐中泄压，同时，夹带的水回流至渣锁斗中，泄压完成后冲洗泄压管线，泄压管线冲洗完成将渣锁斗与捞渣机相连通，通过冲洗水管线向渣锁斗中冲水，开始排渣，待冲洗水罐液位至设定液位值时，结束排渣，渣锁斗内满液后，停止冲水，向渣锁斗内充压至渣锁斗压力与气化炉压力相等后，将渣锁斗与气化炉相连通，渣锁斗重新开始集渣。6.根据权利要求5所述的气化炉排渣方法，其特征在于：渣锁斗集渣时，启动渣锁斗顶部与气化炉底端间的动力泵，在气化炉与渣锁斗间形成水流，炉渣向下流到渣锁斗中。7.根据权利要求6所述的气化炉排渣方法，其特征在于：所述动力泵包括循环泵一，循环泵一串联在气化炉底端与渣锁斗顶部之间，循环泵一与渣锁斗之间设置有进口阀，循环泵一独自构成循环回路，循环回路上设置有循环阀。8.根据权利要求7所述的气化炉排渣方法，其特征在于：所述动力泵还包括循环泵二，所述循环泵二与循环泵一相并联。9.根据权利要求5、6、7或8所述的气化炉排渣方法，其特征在于：所述泄压管线上设置有泄压阀，冲洗水管线上设置有冲水阀。10.根据权利要求9所述的气化炉排渣方法，其特征在于：所述泄压管线与泄压管线冲洗管线相连通，泄压管线冲洗管线上设置有冲洗阀，渣锁斗泄压结束后，打开冲洗阀对泄压管线冲洗。2CN108165314A说明书1/4页一种气化炉排渣系统及排渣方法技术领域[0001]本发明涉及煤化工渣水处理技术领域，具体提供一种气化炉排渣系统及排渣方法。背景技术[0002]气流床加压气化技术相较于固定床等传统气化技术在设备体积、产气效率、环保等方面有着巨大的优势，已成为现代煤化工的发展趋势。无论是水煤浆加压气化炉还是干煤粉加压气化炉，由于气化炉内的反应是在高压状态下进行，煤反应完成后剩余的炉渣无法直接排出气化炉，其炉渣均通过气化炉底部的渣锁斗排出，渣锁斗周边阀门按照预定的顺序开关，实现了渣锁斗集渣、泄压、冲洗、排渣、充压等操作，保证了滤渣的顺利排出。[0003]但是，现有技术中排渣过程中普遍存在破渣机顶部架桥、气化炉与渣锁斗间阀门内漏无法有效隔离，渣锁斗泄压管线堵塞等问题。其中，渣锁斗冲洗水管线振动问题尤为突出，成了影响安全生产的重大隐患。经现场观察发现，渣锁斗冲洗水管线振动主要发生在泄压结束排渣前和排渣结