一种过共析钢连铸坯的轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108176718A(43)申请公布日2018.06.19(21)申请号201711266948.1(22)申请日2017.12.05(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人李金浩张佩任琪欧阳峥荣郑桂云张海霞(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人陈琳琳张红生(51)Int.Cl.B21B37/74(2006.01)B21B45/08(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种过共析钢连铸坯的轧制方法(57)摘要本发明公开了一种过共析钢连铸坯的轧制方法，所述轧制方法包括以下步骤：1)连铸坯在加热炉预热段缓慢升温至650℃，待全奥氏体化后，提高加热速度，预热段温度≤900℃，预热时间≥3.5小时；加热段温度控制在1200-1250℃，加热时间≥5小时；均热段温度控制在1180-1230℃，均热时间≥1.5小时；2)高压水除磷和再次高压水除磷的水压均为20-25MPa；3)开轧温度控制在1100-1150℃；4)轧制后得到200×200mm的方坯；5)再次均热，温度控制在1180-1230℃，均热时间≥1.5小时；6)再次轧制；7)锯切定尺后进入缓冷坑缓冷，入缓冷坑温度≥650℃，入坑缓冷时间≥48小时。该轧制方法具有工艺简便、生产组织便捷的特点。CN108176718ACN108176718A权利要求书1/1页1.一种过共析钢连铸坯的轧制方法，所述轧制方法包括以下步骤：1)连铸坯在加热炉预热段缓慢升温至650℃，待全奥氏体化后，提高加热速度，预热段温度≤900℃，预热时间≥3.5小时；加热段温度控制在1200-1250℃，加热时间≥5小时；均热段温度控制在1180-1230℃，均热时间≥1.5小时；2)高压水除磷和再次高压水除磷的水压均为20-25MPa；3)开轧温度控制在1100-1150℃；4)轧制后得到200×200mm的方坯；5)再次均热，温度控制在1180-1230℃，均热时间≥1.5小时；6)再次轧制；7)锯切定尺后进入缓冷坑缓冷，入缓冷坑温度≥650℃，入坑缓冷时间≥48小时。2.根据权利要求1所述的一种过共析钢连铸坯的轧制方法，其特征在于，连铸坯Φ500mm，长度5.6-6m。3.根据权利要求1所述的一种过共析钢连铸坯的轧制方法，其特征在于，步骤4)中轧制道次为11道次；步骤6)中再次轧制的轧制道次为6。2CN108176718A说明书1/7页一种过共析钢连铸坯的轧制方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁制造领域，特别是一种过共析钢连铸坯的制造方法。背景技术[0002]钢铁材料中的碳化物主要为碳与铁以及其他合金元素组成的金属化合物。碳原子在钢液、奥氏体和铁素体中的溶解度是有限的，并且随着温度的降低，其溶解度逐渐降低。当钢中含碳量超过其母相最大溶解度时，碳原子会结合铁和其他合金元素原子，进行晶格重组，以碳化物的形式从母相中析出。一次碳化物：钢液凝固时，共晶反应过程中直接从液相析出。二次碳化物：钢液完全凝固后，由奥氏体或者马氏体中析出。[0003]碳化物对钢材性能的危害主要体现在一次碳化物的析出。一般存在于晶界位置，尺寸大、形状不规则、硬度高、韧性低、合金元素含量高。破坏金属的连续性，应力集中、塑性下降、变形抗力增大、受力时易形成孔洞和裂纹。发明内容[0004]本发明的目的在于，提供一种过共析钢连铸坯的轧制方法，该轧制方法具有工艺简便、生产组织便捷的特点，可得到较为理想的碳化物析出状态，无大尺寸一次碳化物，二次碳化物数量合理、尺寸小、分布均匀，无明显的聚集，无明显的碳化物网状析出，提高了钢材的综合性能。[0005]为达到上述发明创造目的，本发明采用下述技术方案：[0006]一种过共析钢连铸坯的轧制方法，所述轧制方法包括以下步骤：[0007]1)连铸坯Φ500mm，长度5.6-6m，加热炉预热段缓慢升温至650℃，待全奥氏体化后，提高加热速度，预热段温度≤900℃，预热时间≥3.5小时；加热段温度控制在1200-1250℃，加热时间≥5小时；均热段温度控制在1180-1230℃，均热时间≥1.5小时；[0008]2)高压水除磷和再次高压水除磷的水压为20-25MPa；[0009]3)开轧温度控制在1100-1150℃；[0010]4)轧制过程要快速轧制，采用大压缩比，使一次碳化物破碎并均匀的分布在基体中，缩短碳原子扩散距离，为下一步高温均匀扩散做准备，轧后得到200×200mm的方坯；[0011]5)再次均热，温度控制在1180-1230℃，均热时间≥1.5小时；[0012]6)再次轧制，配合轧制过程中的机械扩散，使分散的一次碳化物溶