一种连铸坯轧制系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112453054A(43)申请公布日2021.03.09(21)申请号202010996727.5B21B37/74(2006.01)(22)申请日2020.09.21B21B37/00(2006.01)(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067000河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520(72)发明人白瑞国李艳东张俊粉邢建军陈文勇孔超韩锋(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120代理人付晓娣(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B15/00(2006.01)B21B39/02(2006.01)B21B45/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种连铸坯轧制系统(57)摘要本发明适用于轧钢技术领域，提供了一种连铸坯轧制系统，包括：控制模块和连铸坯轧制设备；所述连铸坯轧制设备包括：按连铸坯前进方向依次设置的铸机、切割机、输送辊道、出坯辊道、快速辊道、悬臂辊道、第一机前辊道、感应炉、第二机前辊道、轧机。本发明能够对切割后的连铸坯进行分拣、补热，并快速运送至轧机，实现连铸坯的直接轧制。CN112453054ACN112453054A权利要求书1/2页1.一种连铸坯轧制系统，其特征在于，包括：控制模块和连铸坯轧制设备；所述连铸坯轧制设备包括：按连铸坯前进方向依次设置的铸机、切割机、输送辊道、出坯辊道、快速辊道、悬臂辊道、第一机前辊道、感应炉、第二机前辊道、轧机；所述控制模块用于对连铸坯轧制设备进行逻辑控制；所述铸机用于生产连铸坯；所述切割机用于对连铸坯进行切割；所述输送辊道用于将切割后的连铸坯输送至出坯辊道；所述出坯辊道用于对连铸坯进行分拣；所述快速辊道用于将连铸坯从出坯辊道高速运送至悬臂辊道；所述悬臂辊道用于对连铸坯进行降速；所述第一机前辊道用于实现悬臂辊道与感应炉内辊道之间的速度衔接；所述感应炉用于对连铸坯进行补热；所述第二机前辊道用于实现感应炉内辊道和轧机之间的速度衔接；所述轧机用于对连铸坯进行轧制。2.如权利要求1所述的连铸坯轧制系统，其特征在于，所述切割机出口设置有第一热检装置，所述第一热检装置用于采集各个连铸坯的第一温度信号并发送至控制模块；所述输送辊道上设置有第二热检装置，所述第二热检装置用于采集各个连铸坯的第二温度信号并发送至控制模块；所述控制模块根据所述第二温度信号确定输送辊道的辊道速度，并基于所述第一温度信号、所述辊道速度以及预设的连铸坯温降模型计算连铸坯到达出坯辊道时的预测温度，根据所述预测温度确定连铸坯进入输送辊道的顺序。3.如权利要求1所述的连铸坯轧制系统，其特征在于，所述快速辊道的预设位置设置有第三热检装置，所述第三热检装置用于采集各个连铸坯的第三温度信号并发送至控制模块；所述控制模块根据所述第三温度信号对连铸坯进入快速辊道的间隔进行控制。4.如权利要求1所述的连铸坯轧制系统，其特征在于，所述感应炉的入口设置有第四热检装置，所述第四热检装置用于当连铸坯的一端到达感应炉入口时，以预设频率采集连铸坯的第四温度信号并发送至控制模块；所述感应炉的出口设置有第五热检装置，所述第五热检装置用于当连铸坯的一端到达感应炉出口时，以预设频率采集连铸坯的第五温度信号并发送至控制模块；所述控制模块根据所述第四温度信号确定连铸坯的感应炉入口温度，根据所述第五温度信号确定连铸坯的感应炉出口温度，并基于所述感应炉入口温度和所述感应炉出口温度对感应炉内辊道的辊道速度进行调整。5.如权利要求4所述的连铸坯轧制系统，其特征在于，所述根据所述第四温度信号确定连铸坯的感应炉入口温度，根据所述第五温度信号确定连铸坯的感应炉出口温度，并根据所述感应炉入口温度和所述感应炉出口温度对感应炉内辊道的辊道速度进行调整，包括：计算所述第四温度信号的平均值，得到连铸坯的感应炉入口温度；计算所述第五温度信号的平均值，得到连铸坯的感应炉出口温度；基于所述感应炉入口温度和所述感应炉出口温度确定感应炉内辊道的辊道速度的当前值，并根据下一个连铸坯的感应炉入口温度对所述辊道速度的当前值进行调整。6.如权利要求1所述的连铸坯轧制系统，其特征在于，所述输送辊道包括按连铸坯前进方向依次设置的第一输送辊道、第二输送辊道和第三输送辊道；其中，所述第一输送辊道、第三输送辊道为单流集中传动结构，所述第二输送辊道为多2CN112453054A权利要求书2/2页流共用长辊传动结构。7.如权利要求1所述的连铸坯轧制系统，其特征在于，所述快速辊道包括按连铸坯前进方向依次设置的第一快速辊道、第二快速辊道、第三快速辊道和第四快速辊道；其中，所述第一快速辊道为多流共用长辊传动结构，且辊长逐渐缩短，所述第一快速辊道末端的辊长与第二快速辊道的辊