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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108178604A(43)申请公布日2018.06.19(21)申请号201711365124.X(22)申请日2017.12.18(71)申请人安徽建鑫新型墙材科技有限公司地址244121安徽省铜陵市铜陵金桥经济开发区(72)发明人孙坚强宋军徐林菲(74)专利代理机构安徽力澜律师事务所34127代理人王际复(51)Int.Cl.C04B28/26(2006.01)C04B38/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种加气混凝土砌块及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种加气混凝土砌块及其制造方法,所述加气混凝土砌块的制造原料由炉渣、尾矿、磷石膏、粉煤灰、石墨、浓缩高泡精、蛭石和泡花碱组成,所述制造原料的质量份数为炉渣20-30份、尾矿30-35份、磷石膏20-30份、粉煤灰10-20份、石墨1-2份、浓缩高泡精1-3份、蛭石0.5-1份、泡花碱7-10份。本发明采用传统的加气混凝土砌块生产工艺可以使工厂大批量的进行生产,而且加气混凝土砌块的强度也达到了一定的标准,且利用化工企业排放的工业废渣,可以将化工企业产生的工业垃圾最大程度上得到利用,降低了石灰和水泥的使用率,极大的降低了制砖成本,并且在生产工艺上对各种参数的改变可以对发泡率有效的控制。CN108178604ACN108178604A权利要求书1/1页1.一种加气混凝土砌块及其制造方法,其特征在于:所述加气混凝土砌块的制造原料由炉渣、尾矿、磷石膏、粉煤灰、石墨、浓缩高泡精、蛭石和泡花碱组成,所述制造原料的质量份数为炉渣20-30份、尾矿30-35份、磷石膏20-30份、粉煤灰10-20份、石墨1-2份、浓缩高泡精1-3份、蛭石0.5-1份、泡花碱7-10份。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块及其制造方法,其特征在于:所述加气混凝土砌块的制造方法包括以下步骤:(1)配料:称取一定量的炉渣、尾矿、磷石膏和粉煤灰进行质量配比;(2)粉碎:将步骤(1)中配比完成的配料进行粉碎,粉碎时间为30-35min,粉碎完成后经过180-200目的筛网进行筛取;(3)辅料添加:按照质量份数称取一定量的石墨、浓缩高泡精、蛭石和泡花碱添加至步骤(2)粉碎完成的原料之中;(4)混碾:将步骤(3)完成的原料进行混碾,混合时间为30-35min,混合温度为45-50℃;(5)整理定型:将步骤(4)混碾完成之后的原料添加适量的水进行搅拌,然后注入模框,置于温度控制在50℃-65℃的预养室,静养发泡1.5-2h;(6)切割:将步骤(5)定型完成的砌块按照一定的尺寸进行切割;(7)养护:将切割完成的加气混凝土砌块放置在压强为1.3-1.5MPa、温度为205-215℃的环境下养护8-10小时即可得到加气混凝土砌块。3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块及其制造方法,其特征在于:所述加气混凝土砌块制造原料的质量份数为炉渣25份、尾矿33份、磷石膏25份、粉煤灰15份、石墨1.5份、浓缩高泡精2份、蛭石0.8份、泡花碱9份。2CN108178604A说明书1/3页一种加气混凝土砌块及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及加气混凝土砌块技术领域,具体为一种加气混凝土砌块及其制造方法。背景技术[0002]加气混凝土砌块是一种将发泡剂用机械方式充分发泡,将泡沫与水泥浆均匀混合后,用发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型的一中建材,是其成为一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料,而且加气混凝土砌块具有一定的隔音性、轻质耐震性和抗压性,因为这些原因被广泛用于现在建筑的生产之中。[0003]而上述传统的加气混凝土砌块的不足之处在于:粉煤灰的掺加量低,石灰、水泥价格较高,致使砖的成本高,而且发泡效率并不能得到很好的控制,为此,我们提出一种加气混凝土砌块及其制造方法来解决这一问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种加气混凝土砌块及其制造方法,以解决背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种加气混凝土砌块及其制造方法,所述加气混凝土砌块的制造原料由炉渣、尾矿、磷石膏、粉煤灰、石墨、浓缩高泡精、蛭石和泡花碱组成,所述制造原料的质量份数为炉渣20-30份、尾矿30-35份、磷石膏20-30份、粉煤灰10-20份、石墨1-2份、浓缩高泡精1-3份、蛭石0.5-1份、泡花碱7-10份。[0006]优选的,所述加气混凝土砌块的制造方法包括以下步骤:(1)配料:称取一定量的炉渣、尾矿、磷石膏和粉煤灰进行质量配比;(2)粉碎:将步骤(1)中配比完成的配料进行粉碎,粉碎时间为30-35min,粉碎完成后经过180-200目的筛网进行筛取;(3)辅料添加:按照质量份数称取一定量的石