双管芯连续石墨导热膜卷材的烧制方法.pdf
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双管芯连续石墨导热膜卷材的烧制方法.pdf
本发明涉及一种双管芯连续石墨导热膜卷材的烧制方法,其特征是,包括以下步骤:(1)将PI膜按照设定的长度和宽度分切,经导卷操作形成PI卷材,PI卷材的中心具有空腔;(2)石墨平板上表面开有导向槽,将PI卷材竖直放置在石墨平板上表面,并将两只石墨管放置在PI卷材空腔的两侧,移动石墨管至石墨平板的导向槽内;(3)将步骤(2)所述工装放置在碳化炉中的石墨板上,进行碳化烧制处理;(4)碳化烧制结束将该工装转移至石墨化炉中进行石墨化处理;(5)经碳化和石墨化处理后,得到石墨膜卷材。本发明可有效避免因高温反应收缩造成的
石墨膜卷材生产治具及石墨膜卷材生产方法.pdf
本发明公开了一种石墨膜卷材生产治具,包括:第一半环和第二半环,第一半环和第二半环形成哈夫抱箍结构,哈夫抱箍结构的内腔形成卷材容置腔;第一半环和第二半环的连接端面上设置有径向导向部件;设置在哈夫抱箍结构底部的通气底板;设置在通气底板上的卷心;设置在哈夫抱箍结构顶部的通气盖板。本发明还公开了一种石墨膜卷材生产方法,包括如下步骤:1)卷材,将PI膜以天然石墨纸为载体,绕成卷材,放入上述的治具的内腔中;2)碳化,将治具送入碳化炉中进行碳化,碳化过程中治具卧放;3)石墨化,将治具送入石墨化炉中进行石墨化,石墨化过程
一种石墨导热膜碳化和石墨化连续生产系统及方法.pdf
本发明公开了一种石墨导热膜碳化和石墨化连续生产系统及方法,由于本发明中的石墨导热膜碳化和石墨化连续生产系统碳化舱和石墨化舱通过过渡舱连接,碳化处理后能够在推进机构的作用下直接推入至石墨化舱中进行石墨化处理,与现有技术相比,中间无需降温处理,大大节省了时间,提高了石墨导热膜的生产效率。另外,由于不需要出炉,转炉,装炉作业,也就避免了在执行上述操作过程中卷材破损现象的产生,保证了石墨导热膜的成品质量。
石墨烯导热膜制备方法.pdf
本发明涉及膜制备方法领域,尤其是石墨烯导热膜制备方法。该方法的步骤为:A、镍箔清洗;B、在坩埚中放入粉末状的固态碳源,然后将镍箔水平放在坩埚口,再将耐高温框架水平压在镍箔上,接着整体倒置放入炉腔惰性气氛保护常压加热,通过控制生长温度和保温时间,在镍箔另一面就可以生长出石墨烯厚膜。该发明相比于石墨烯导热膜通常使用的两种成型方法,不仅解决了对于250nm~10um厚度的石墨烯导热膜不易成型的问题,对微电子器件散热具有重要意义,而且无需高温石墨化处理工艺,生产周期短,能耗低,工艺易于扩展。
一种连续式的石墨烯导热膜的制备方法.pdf
本发明公开了一种连续式的石墨烯导热膜的制备方法,包括以下步骤:制备氧化石墨烯浆料,粘度为10000~50000mPa.S;将氧化石墨烯浆料进行分散后真空脱泡,然后涂布;涂布完成后进行干燥,得到干燥的GO膜卷材;将GO膜卷材与基膜复卷;复卷后的复合膜经烘箱、碳化炉和石墨膜化炉分别进行热处理,然后进行压延,压出合适的厚度。本发明所述的连续式的石墨烯导热膜的制备方法,能够制造连续的石墨烯薄膜卷材,且厚度适宜,导热性好;该方法生产流程简单,工艺稳定性好,显著提高生产效率和产能,降低成本。