一种高硼硅玻璃管加工用煅烧装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108191211A(43)申请公布日2018.06.22(21)申请号201711377702.1(22)申请日2017.12.19(71)申请人明光市丰亿电子科技有限公司地址239400安徽省滁州市明光市工业园区五一路以东灵迹路以南(72)发明人王滨(51)Int.Cl.C03B5/14(2006.01)C03B5/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高硼硅玻璃管加工用煅烧装置(57)摘要本发明公开了一种高硼硅玻璃管加工用煅烧装置，包括炉体与定时机构，所述炉体的前端内表面固定安装有入料口，且炉体的前端外表面靠近入料口的下端活动安装有支撑板，所述炉体的上端外表面固定安装有排气阀，所述控制箱的前端内表面固定安装有燃料放置槽，所述定时机构固定安装在控制箱的前端外表面靠近燃料放置槽的上方一侧。本发明所述的一种高硼硅玻璃管加工用煅烧装置，设有弧形滑动板、转轴与定时器，能够根据煅烧所需的温度调节风力的大小，对煅烧腔进行翻转，使得原料的煅烧更加充分，提高资源的利用率，并能控制原料煅烧所需的时间，保证煅烧过程的安全性，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。CN108191211ACN108191211A权利要求书1/1页1.一种高硼硅玻璃管加工用煅烧装置，包括炉体（1）与定时机构（7），其特征在于：所述炉体（1）的前端内表面固定安装有入料口（2），且炉体（1）的前端外表面靠近入料口（2）的下端活动安装有支撑板（3），所述炉体（1）的上端外表面固定安装有排气阀（4），且炉体（1）的下端外表面固定安装有控制箱（5），所述控制箱（5）的前端内表面固定安装有燃料放置槽（6），所述定时机构（7）固定安装在控制箱（5）的前端外表面靠近燃料放置槽（6）的上方一侧，所述控制箱（5）的一侧外表面活动安装有下皮带轮（8），且控制箱（5）的下端外表面固定安装有支脚（9），所述炉体（1）的一侧外表面活动安装有炉盖（10），且炉体（1）的另一侧外表面活动安装有控制模块（11），所述控制模块（11）的外表面活动安装有弧形滑动板（12），所述弧形滑动板（12）的一侧外表面固定安装有风机（13），且弧形滑动板（12）的另一侧外表面固定安装有拉手（14），所述弧形滑动板（12）的下端外表面与控制箱（5）的上端外表面连接处固定安装有滑槽（15），所述炉体（1）的内表面活动安装有煅烧腔（16），且煅烧腔（16）的一侧外表面活动安装有上皮带轮（17），所述上皮带轮（17）的一侧外表面活动安装有转轴（18），所述定时机构（7）的前端外表面固定安装有显示器（19），且定时机构（7）的前端外表面靠近显示器（19）的下方固定安装有功能按键（20），所述功能按键（20）的下端外表面固定安装有定时器（21），所述定时机构（7）的内表面下端一侧固定安装有电源（22）。2.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃管加工用煅烧装置，其特征在于：所述炉体（1）与炉盖（10）的连接处设有转动销，且炉体（1）的内直径略小于炉盖（10）的外直径。3.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃管加工用煅烧装置，其特征在于：所述控制箱（5）与支脚（9）之间的连接方式为焊接，且支脚（9）的数量为四组。4.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃管加工用煅烧装置，其特征在于：所述转轴（18）的旋转角度为零至三百六十度，且转轴（18）与煅烧腔（16）的内表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃管加工用煅烧装置，其特征在于：所述下皮带轮（8）与上皮带轮（17）的外表面连接处设有传送皮带，传送皮带的内表面与下皮带轮（8）与上皮带轮（17）的外表面均活动连接。6.根据权利要求1所述的一种高硼硅玻璃管加工用煅烧装置，其特征在于：所述燃料放置槽（6）的后端外表面设有废料收集腔，废料收集腔与燃料放置槽（6）固定连接。2CN108191211A说明书1/3页一种高硼硅玻璃管加工用煅烧装置技术领域[0001]本发明涉及煅烧装置领域，特别涉及一种高硼硅玻璃管加工用煅烧装置。背景技术[0002]煅烧装置，是指通过高温条件将原料进行熔融，使其能够进行相关材料的制作，煅烧过程一般会受到煅烧温度、气相成分、化合物的热稳定性等因素的影响；现有的煅烧装置在使用时存在一定的弊端，煅烧时间无法控制，可能会因无人监督导致煅烧装置一直处于运行状态，长时间的高温状态可能会破坏炉体，缩短其使用寿命，煅烧所需的温度不易调节，此外，由于装置处于一种固定的状态，容易导致内部的原料煅烧不充分，降低资源的利用率，增加经济成本，给煅烧装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种高硼硅玻璃管加工用煅烧装置。发明内容[0003]本发明的主要目的在于提供一种高硼硅