一种高精度光纤切割刀片及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108193119A(43)申请公布日2018.06.22(21)申请号201711388762.3(22)申请日2017.12.21(71)申请人广东金木水火土实业有限公司地址523000广东省东莞市东城街道牛山外经工业园伟兴路4号A栋一楼(72)发明人纪飞业(74)专利代理机构东莞市奥丰知识产权代理事务所(普通合伙)44424代理人吴若草(51)Int.Cl.C22C29/08(2006.01)G02B6/25(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种高精度光纤切割刀片及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种高精度光纤切割刀片及其加工方法，所述切割刀片由以下按照重量份的原料组成：碳化钨粉末80-100份、钴粉末8-10份、铍0.5-1.5份、碳化钒0.2-0.5份、碳化铬0.4-0.6份；按要求称量各组分原料；充分混合，将各组分投入到混合机中进行混合，形成混合物A；粉碎，将混合物A投入到超细粉碎机内进行粉碎，得到混合物B；一级干燥、过筛和二级干燥，将混合物B投入到干燥机内进行一级干燥，然后过150-300目的筛网，再次投入到干燥机内进行二级干燥，制得混合物C；将混合物C投入到双螺杆挤出制粒机内，得到颗粒物D；将颗粒物D投入到烧结炉内进行烧结，制得毛坯件E；将毛坯件E进行开刃；本发明具有较好的加工能力，并且使用寿命长。CN108193119ACN108193119A权利要求书1/2页1.一种高精度光纤切割刀片，其特征是，由以下按照重量份的原料组成：碳化钨粉末80-100份钴粉末8-10份铍0.5-1.5份碳化钒0.2-0.5份碳化铬0.4-0.6份。2.根据权利要求1所述的高精度光纤切割刀片，其特征是，由以下按照重量份的原料组成：碳化钨粉末85-95份钴粉末9-10份铍0.8-1.4份铜1.0-1.4份碳化钒0.3-0.5份碳化铬0.4-0.5份。3.根据权利要求2所述的高精度光纤切割刀片，其特征是，由以下按照重量份的原料组成：碳化钨粉末90份钴粉末9份铍1.0份铜1.2份碳化钒0.35份碳化铬0.5份。4.根据权利要求1所述的高精度光纤切割刀片，其特征是，所述碳化钨粉末为0.4-0.6μm的超细晶粒。5.根据权利要求1-3任一所述的高精度光纤切割刀片的加工方法，其特征是，包括以下步骤：S1：按要求称量各组分原料；S2：充分混合，将各组分投入到混合机中进行混合，混合机转速：80-120rpm，时间：3-6h，形成混合物A；S3：粉碎，将混合物A投入到超细粉碎机内进行粉碎，超细粉碎机的规格为120-300目，得到混合物B；S4：一级干燥、过筛和二级干燥，将混合物B投入到干燥机内进行一级干燥，含水量为0.6-0.9%，然后过150-300目的筛网，再次投入到干燥机内进行二级干燥，含水量为0.3-0.6%，制得混合物C；S5：将混合物C投入到双螺杆挤出制粒机内，双螺杆挤出制粒机的粒径规格为0.8-1.5mm，得到颗粒物D；S6：将颗粒物D投入到烧结炉内进行烧结，温度780-980℃，时间4-5.5h，制得毛坯件E；S7：将毛坯件E进行开刃。6.根据权利要求5所述的高精度光纤切割刀片的加工方法，其特征是，所述混合机为双2CN108193119A权利要求书2/2页螺旋锥形混合机。7.根据权利要求5所述的高精度光纤切割刀片的加工方法，其特征是，所述成型剂采用SG环保型成型剂。8.根据权利要求5所述的高精度光纤切割刀片的加工方法，其特征是，所述干燥机采用介电式干燥机。9.根据权利要求5所述的高精度光纤切割刀片的加工方法，其特征是，所述烧结炉为真空低压烧结炉，采用60bra低压环境。10.根据权利要求5所述的高精度光纤切割刀片的加工方法，其特征是，所述开刃包括先粗磨开刃后精磨开刃两步骤。3CN108193119A说明书1/5页一种高精度光纤切割刀片及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及光纤加工技术领域，具体是一种高精度光纤切割刀片及其加工方法。背景技术[0002]光纤切割刀用于切割像头发一样细的石英玻璃光纤，切好光纤末端经数百倍放大后观察仍是平整的，才可以用于器件封装、冷接、和放电熔接。现有的光纤切割刀由于磨损较快，因此其使用寿命受到了限制。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种高精度光纤切割刀片及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度光纤切割刀片，由以下按照重量份的原料组成：碳化钨粉末80-100份钴粉末8-10份铍0.5-1.5份碳化钒0.2-0.5份碳化铬0.4-0.6份。[0005]作为本发明进一步的方案：所述高精度光纤切割刀片由以下按照重量份的原料组成：碳化