一种矿热炉用炮泥及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108218448A(43)申请公布日2018.06.29(21)申请号201810042644.5(22)申请日2018.01.17(71)申请人山西禄纬堡太钢耐火材料有限公司地址030199山西省太原市阳曲县东皇镇故县村(72)发明人梁向荣冯云康李高平沈岩平(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种矿热炉用炮泥及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种矿热炉用炮泥及其制备方法。炮泥的特征是具有回收铝碳化硅碳砖破碎料。制备方法是:取按重量份比例的散料；粘土、绢云母粉、高温沥青、三氧化二铝微粉、蓝晶石、氮化硅铁；把改性煤焦油加热到70～90℃；把回收铝碳化硅碳砖破碎料与焦粒混匀，加热至30～40℃；在颗粒料中加入3/4左右的改性煤焦油，混练3～5分钟,加入预混好的细粉部分,碾制25分钟以上，加入剩余的改性煤焦油碾8分钟以上；在上述步骤中混匀热好的散料中加入大部分的改性煤焦油，混练3～5分钟,加入最先步骤预混好的散料,碾制25分钟以上，加入剩余的改性煤焦油，碾8分钟以上。本矿热炉用炮泥及其制备方法的炮泥利用废耐火材料，生产成本低。CN108218448ACN108218448A权利要求书1/1页1.一种矿热炉用炮泥，它的组分包括粘土、蓝晶石、高温沥青、三氧化二铝微粉、绢云母粉、焦粒、氮化硅铁与改性煤焦油，各自的重量份配比为：粘土8-15份蓝晶石3-5份高温沥青1-5份三氧化二铝微粉2-7份绢云母粉3-6焦粒用10-20氮化硅铁5-10份改性煤焦油10-16份，其特征是：还有回收铝碳化硅碳砖破碎料40-60份。2.根据权利要求1所述的矿热炉用炮泥，其特征是：改性煤焦油的重量份为10-15。3.根据权利要求1或2中任一所述的矿热炉用炮泥，其特征是：所述的回收铝碳化硅碳砖破碎料中，粒径3～1毫米颗粒料20～30份，粒径1～0毫米颗粒料20～30份。4.权利要求1所述的矿热炉用炮泥的制备方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ取下述按重量份的比例在混练设备混合均匀的细粉料；将粘土8-15绢云母粉3-6高温沥青1-5三氧化二铝微粉2-7蓝晶石3-5氮化硅铁5-10；Ⅱ把改性煤焦油10-16份加热，加热温度至70～90℃；Ⅲ把下述按重量份的比例的回收铝碳化硅碳砖破碎料40～60份与焦粒10-20份加入碾泥机中混合均匀，加热料温至30～40℃；Ⅳ在步骤Ⅲ混匀热好的颗粒料中加入重量11/16～13/16的改性煤焦油，混练3～5分钟,加入步骤Ⅰ预混好的细粉料,碾制25分钟以上，加入剩余的改性煤焦油，碾8分钟以上,制成炮泥。5.权利要求4所述的矿热炉用炮泥的制备方法，其步骤特征是在步骤Ⅱ加热的改性煤焦油为10-15份。6.根据权利要求4或5中任一所述的矿热炉用炮泥的制备方法，其特征是：在步骤Ⅳ后还进行步骤Ⅴ塑性值检测，当塑性值高于1200kpa时，最少补加一次0.1—0.2份加热到70～90℃的改性煤焦油，用改性煤焦油最少调整一次塑性值。7.根据权利要求4或5中任一所述的矿热炉用炮泥的制备方法，其特征是：还实行步骤Ⅴ炮泥包装，将炮泥从碾泥机中放入圆盘给料机,通过圆盘给料机分配炮泥给挤泥机,通过挤泥机挤压出炮泥,将炮泥分装成5kg—10kg小袋包装。8.根据权利要求6所述的矿热炉用炮泥的制备方法，其特征是：还实行步骤Ⅴ炮泥包装，将炮泥从碾泥机中放入圆盘给料机,通过圆盘给料机分配炮泥给挤泥机,通过挤泥机挤压出炮泥,将炮泥分装成5kg—10kg小袋包装。2CN108218448A说明书1/6页一种矿热炉用炮泥及其制备方法技术领域[0001]本发明属于出铁口用炮泥耐火材料，具体涉及一种矿热炉出铁口用炮泥及其制备方法。背景技术[0002]矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及熔剂等原料。主要生产硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐材作炉衬，使用自焙电极，电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧能量及电流通过炉料，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业炉。[0003]矿热炉大型化，控制自动化，微调精准化，提高冶炼强度，提高热效率、生产率，集中冶炼，这是未来矿热炉发展的主要方向。随着矿热炉的不断发展，矿热炉炮泥已从单纯的消耗性耐火材料转向功能性耐火材料。必须尽量减轻出铁口周围炉底、侧壁砖衬的局部损毁，即通过延长出铁口深度，抑制炉内渣铁的环流，从而保护炉缸。炮泥在矿热炉生产中起着重要的作用,其质量的好坏