基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108214744A(43)申请公布日2018.06.29(21)申请号201810235271.3(22)申请日2018.03.21(71)申请人中南林业科技大学地址410004湖南省长沙市天心区韶山南路498号申请人仁化县奥达胶合板有限公司(72)发明人罗武生朱志军潘金闪喻胜飞鲍元昊赵鹏朱雄晏(74)专利代理机构湖南兆弘专利事务所(普通合伙)43008代理人厉田(51)Int.Cl.B27D5/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)F24H7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统(57)摘要本发明公开了一种基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统，包括导热油锅炉、余热蒸汽锅炉、制胶机、热压机、双热源热泵、一次干燥房和二次干燥房，导热油锅炉出口与一次干燥房入口之间连接有热油管，一次干燥房出口与导热油锅炉入口之间连接有回油管，导热油锅炉与余热蒸汽锅炉之间连接有高温烟气管，余热蒸汽锅炉与制胶机以及热压机之间连接有蒸汽管和水汽混合管，双热源热泵布置在水汽混合管上，余热蒸汽锅炉与双热源热泵之间连接有中温烟气管，中温烟气管上设有布袋除尘器双热源热泵与二次干燥房之间连接有热水管和余热回收管。该系统具有结构简单、便于维护、适用范围广、能降低胶合板生产供热成本、可实现规模化的优点。CN108214744ACN108214744A权利要求书1/1页1.一种基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统，其特征在于：包括导热油锅炉（1）、余热蒸汽锅炉（2）、制胶机（3）、热压机（4）、双热源热泵（5）、一次干燥房（6）和二次干燥房（7），所述导热油锅炉（1）出口与一次干燥房（6）入口之间连接有热油管（8），所述一次干燥房（6）出口与导热油锅炉（1）入口之间连接有回油管（9），所述导热油锅炉（1）与余热蒸汽锅炉（2）之间连接有高温烟气管（10），所述余热蒸汽锅炉（2）与制胶机（3）以及热压机（4）之间连接有蒸汽管（12）和水汽混合管（13），所述双热源热泵（5）布置在水汽混合管（13）上，所述余热蒸汽锅炉（2）与双热源热泵（5）之间连接有中温烟气管（11），中温烟气管（11）上设有布袋除尘器（111），所述双热源热泵（5）与二次干燥房（7）之间连接有热水管（14）和余热回收管（15）。2.根据权利要求1所述的基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统，其特征在于：所述双热源热泵（5）上还连接有排空管（16）。3.根据权利要求2所述的基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统，其特征在于：所述余热蒸汽锅炉（2）与双热源热泵（5）之间设有给水箱（17），所述给水箱（17）布置在水汽混合管（13）上。4.根据权利要求3所述的基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统，其特征在于：所述给水箱（17）与余热蒸汽锅炉（2）之间设有给水管（18），所述给水管（18）上设有给水泵（181）。5.根据权利要求1至4中任一项所述的基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统，其特征在于：所述一次干燥房（6）与导热油锅炉（1）之间还设有换热管（19），所述换热管（19）上设有空气换热器（191）。6.根据权利要求1至4中任一项所述的基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统，其特征在于：所述蒸汽管（12）上设有用于将蒸汽分别送入制胶机（3）和热压机（4）的分汽包（121）。7.根据权利要求1至4中任一项所述的基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统，其特征在于：所述导热油锅炉（1）的燃烧温度≥800℃。8.根据权利要求1至4中任一项所述的基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统，其特征在于：所述导热油锅炉（1）的烟气排出温度≥500℃。9.根据权利要求1至4中任一项所述的基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统，其特征在于：所述余热蒸汽锅炉（2）于蒸汽管（12）的排出温度≥170℃。10.根据权利要求2至4中任一项所述的基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统，其特征在于：所述双热源热泵（5）于排空管（16）的排出温度≤50℃。2CN108214744A说明书1/4页基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统技术领域[0001]本发明主要涉及胶合板生产过程中能源回收技术，尤其涉及一种基于胶合板生产过程的低品位余热回收系统。背景技术[0002]我国是胶合板生产大国，但是胶合板生产企业多为中小型企业，技术水平和能耗与国际先进水平相比还存在着一定的差距。胶合板生产过程在木头蒸煮、干燥、热压，制胶生产过程中要用到大量的热量，目前胶合板生产企业主要是采用蒸汽锅炉或导热油锅炉两种方式对生产工序供热。[0003]由于对生产质量的保证，胶合板不同生产过程需要的热