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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106403628A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201610970279.5(22)申请日2016.10.31(71)申请人中国科学院广州能源研究所地址510640广东省广州市天河区五山能源路2号(72)发明人朱德明张建军冯自平(74)专利代理机构广州科粤专利商标代理有限公司44001代理人莫瑶江(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F26B21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种窑炉低品位余热连续回收利用系统(57)摘要本发明提供了一种窑炉低品位余热连续回收利用系统,用于对窑炉的低品位余热进行回收,包括热管换热器、引风机、第一水泵、第二水泵、第三水泵、蓄热水箱、烘干室,所述热管换热器内设有烟气段和热水段,其中所述窑炉通过烟气管道依次与热管换热器的烟气段、引风机相连通,所述热管换热器的热水段、第一水泵、蓄热水箱和第三水泵通过第一热水管道依次首尾相连通,所述烘干室、第二水泵、蓄热水箱的上端通过第二热水管道依次首尾相连通。本发明能对窑炉低品位余热进行连续稳定的回收利用,综合利用效率较高,且不会出现传统管壳式换热器的水管堵塞以及一处漏水导致整套系统报废的问题,安全可靠。CN106403628ACN106403628A权利要求书1/1页1.一种窑炉低品位余热连续回收利用系统,用于对窑炉(24)的低品位余热进行回收,其特征在于,包括热管换热器(13)、引风机(18)、第一水泵(12)、第二水泵(7)、第三水泵(16)、蓄热水箱(8)、烘干室(1),所述热管换热器(13)内设有烟气段和热水段,其中所述窑炉(24)通过烟气管道(23)依次与热管换热器(13)的烟气段、引风机(18)相连通,所述热管换热器(13)的热水段、第一水泵(12)、蓄热水箱(8)和第三水泵(16)通过第一热水管道(17)依次首尾相连通,所述烘干室(1)、第二水泵(7)、蓄热水箱(8)通过第二热水管道(4)依次首尾相连通。2.根据权利要求1所述的窑炉低品位余热连续回收利用系统,其特征在于,所述烘干室(1)内设有风机盘管(2)和散热风机(3),其中风机盘管(2)、第二水泵(7)、蓄热水箱(8)通过第二热水管道(4)依次首尾相连通。3.根据权利要求1所述的窑炉低品位余热连续回收利用系统,其特征在于,所述热管换热器(13)的烟气段与引风机(18)之间设有用于调节烟气量大小的闸阀(19)。4.根据权利要求1所述的窑炉低品位余热连续回收利用系统,其特征在于,所述窑炉(24)与热管换热器(13)的烟气段之间设有第三温度传感器(22),热管换热器(13)的烟气段与引风机(18)之间设有第二温度传感器(20)。5.根据权利要求1所述的窑炉低品位余热连续回收利用系统,其特征在于,所述的热管换热器(13)内设有第一浮球阀(15)。6.根据权利要求1所述的窑炉低品位余热连续回收利用系统,其特征在于,所述第一水泵(12)与蓄热水箱(8)之间设有第一流量控制仪(11),第二水泵(7)与烘干室(1)之间设有第二流量控制仪(6)。7.根据权利要求1所述的窑炉低品位余热连续回收利用系统,其特征在于,所述第一水泵(12)与蓄热水箱(8)之间设有第一阀门(10),所述第二水泵(7)与烘干室(1)之间设有第二阀门(5)。8.根据权利要求1所述的窑炉低品位余热连续回收利用系统,其特征在于,所述蓄热水箱(8)内设有第二浮球阀(9)。9.根据权利要求1所述的窑炉低品位余热连续回收利用系统,其特征在于,所述热管换热器(13)的热管为若干用于独立换热的热管(21),且其烟气段装有翅片。10.根据权利要求1所述的窑炉低品位余热连续回收利用系统,其特征在于,所述热管换热器(13)内设有用于检测其热水端热水温度的第一温度传感器(14)。2CN106403628A说明书1/3页一种窑炉低品位余热连续回收利用系统技术领域[0001]本发明涉及一种余热回收利用系统,尤其涉及一种窑炉低品位余热连续回收利用系统。背景技术[0002]我国现有几万家陶瓷企业,拥有各类大小窑炉几万条,一年的能耗约5000万吨标煤。然而,我国的石油、天然气等资源存储量较少,这就严重制约了我国经济的高速发展,更为严重的是,很多窑炉的余热都没有回收利用,直接将尾气排放到大气中,不仅对环境造成很大污染,而且造成巨大的能量浪费。[0003]目前市场上,对窑炉的余热回收技术大多是通过一个传统的管壳式换热器利用烟气的热量来加热水,但水温接近100℃时,热水基本无法再继续吸收烟气热量,该技术不能对烟气的热量进行连续有效的热回收,由于传统的管壳式换热器的换热系数不高,导致该技术对低品位余热回收效率很低,但经窑炉缓