一种烧结钕铁硼磁体的新型烧结冷却工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108242306A(43)申请公布日2018.07.03(21)申请号201711320973.3(22)申请日2017.12.12(71)申请人浙江东阳东磁稀土有限公司地址322118浙江省金华市东阳市横店镇工业区(72)发明人王军强韩飞飞吴宇飞(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.H01F1/057(2006.01)H01F1/08(2006.01)C22C33/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种烧结钕铁硼磁体的新型烧结冷却工艺(57)摘要本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种烧结钕铁硼磁体的新型烧结冷却工艺，包括以下步骤：(1)完成烧结；(2)自然冷却，再开启变频风机以14～17A电流缓慢冷却，冷却到200～220℃后，将变频风机自动换挡到35～40A，冷却至80℃；(3)完成一级回火，抽真空自然冷却到600～700℃后，充氩气，再开启变频风机按14～17A电流缓慢冷却，冷却到200～220℃后，将变频风机自动换挡到35～40A冷却至80℃；(4)完成二级回火，抽真空后，在490～510℃时，开启变频风机以35～40A的电流缓慢冷却至80℃出炉，得到烧结钕铁硼毛坯产品。本发明实现了在保证产品质量的前提下，缩短烧结段冷却、900℃回火段冷却和510℃回火段冷却的时间，提高生产效率，高效增产，节能降耗。CN108242306ACN108242306A权利要求书1/1页1.一种烧结钕铁硼磁体的新型烧结冷却工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将烧结钕铁硼磁体装入真空烧结炉后，抽真空后升温至烧结温度1075～1088℃后，保温270min，完成烧结；(2)将完成烧结后的烧结钕铁硼磁体自然冷却1～2h，再开启变频风机以14～17A电流缓慢冷却，冷却到200～220℃后，将变频风机自动换挡到35～40A，冷却至80℃；(3)在900℃保温140min完成一级回火，抽真空后，自然冷却到600～700℃后，充氩气，再开启变频风机按14～17A电流缓慢冷却，冷却到200～220℃后，将变频风机自动换挡到35～40A冷却至80℃；(4)在510℃保温210min完成二级回火，抽真空后，在490～510℃时，开启变频风机以35～40A的电流缓慢冷却至80℃出炉，得到烧结钕铁硼毛坯产品。2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁体的新型烧结冷却工艺，其特征在于，所述变频风机的安装方法为：在烧结炉冷却风机外接一路控制电源，增加一套变频控制器，用以控制风机启动时电压。3.根据权利要求1或2所述的一种烧结钕铁硼磁体的新型烧结冷却工艺，其特征在于，步骤(3)和(4)中，抽真空的压力控制在0.005～0.05Pa。2CN108242306A说明书1/4页一种烧结钕铁硼磁体的新型烧结冷却工艺技术领域[0001]本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种节能降耗、高效增产的烧结钕铁硼磁体的新型烧结冷却工艺。背景技术[0002]在烧结钕铁硼材料的生产制造过程中，产品的烧结是一个相对耗能的过程，产品从装炉到高温前阶段步骤多、时间长。从抽真空到加热有时间和真空度上的限制，在保温平台温度之间的升温阶段为确保材料粉末颗粒表面吸附气体的尽量排出、所添加有机防氧化剂的碳化排出和毛坯内部应力比较均匀而缓慢的释放需要适当的升温速率，恒温点和保温时间。[0003]烧结钕铁硼磁钢的生产制造过程中，成型后大规格毛坯的烧结淬火冷却过程是材料性能的关键步骤之一，也是相对整个烧结工序而言是较为费时的一个工序，现行烧结钕铁硼材料的大规格产品烧结过程每炉产品完成整个烧结工序，一般都需要46h左右，存在烧结过程时间段偏长，能耗严重的问题，如果烧结毛坯在冷却时速度过快，又将会导致应力过大而产生开裂。因此，如何在保证产品性能的基础上对烧结冷却工艺进行改进，是本领域技术人员亟待解决的技术问题，特别是在工业制造向3.0迈进的情况下，能效将会成为衡量一个行业技术是否领先的指标之一。发明内容[0004]本发明为了克服烧结钕铁硼磁体传统烧结冷却工艺生产效率低、能耗高的问题，提供了一种节能降耗、高效增产的烧结钕铁硼磁体的新型烧结冷却工艺。[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种烧结钕铁硼磁体的新型烧结冷却工艺，包括以下步骤：(1)将烧结钕铁硼磁体装入真空烧结炉后，抽真空后升温至烧结温度1075～1088℃后，保温270min，完成烧结；(2)将完成烧结后的烧结钕铁硼磁体自然冷却1～2h，先将一部分应力释放，再开启变频风机以14～17A电流缓慢冷却，冷却到200～220℃后，将变频风机自动换挡到35～40A，冷却至80℃；(3)在90