高效超低排放蓄热式多燃料气化燃烧锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108253409A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201810081193.6B01D53/78(2006.01)(22)申请日2018.01.29B01D53/60(2006.01)(71)申请人山东科技大学地址266590山东省青岛市黄岛区经济技术开发区前湾港路579号(72)发明人王建伟王广杰高雁冰延廷琪赵磊磊王杏(74)专利代理机构青岛智地领创专利代理有限公司37252代理人韩玉昆(51)Int.Cl.F23B90/06(2011.01)F23J15/06(2006.01)F23J15/00(2006.01)B01J3/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称高效超低排放蓄热式多燃料气化燃烧锅炉(57)摘要本发明公开了一种高效超低排放蓄热式多燃料气化燃烧锅炉系统，包括气化装置、蓄热式燃烧锅炉、四通阀、稀碱液喷淋塔、换热器、鼓风机、主烟气管道和次烟气管道；气化装置用于将固体燃料气化成燃气，并将其输送至蓄热式燃烧锅炉；蓄热式燃烧锅炉包括燃烧室、中间换热管束和蓄热式燃烧器，燃烧后产生的部分烟气经蓄热式燃烧器放热后排入主烟气管道，另一部分烟气进入中间换热管束换热后进入稀碱液喷淋塔实现初级脱硫和降温，次烟气管道和主烟气管道的末端均接入换热器，实现进一步的降温和脱硫后得以排放。本发明解决了气化燃气燃烧不稳定的问题，降低了氮氧化物及硫化物的排放，并解决了燃气中的焦油在下游管路冷凝的问题。CN108253409ACN108253409A权利要求书1/2页1.一种高效超低排放蓄热式多燃料气化燃烧锅炉系统，其特征在于，包括气化装置、蓄热式燃烧锅炉、四通阀、稀碱液喷淋塔、换热器、鼓风机、主烟气管道和次烟气管道；所述气化装置用于将固体燃料气化成燃气，并将燃气输送至蓄热式燃烧锅炉；所述蓄热式燃烧锅炉包括燃烧室、中间换热管束、第一蓄热式燃烧器、第二蓄热式燃烧器、第一烧嘴和第二烧嘴，第一蓄热式燃烧器通过第一烧嘴与燃烧室相连通，第二蓄热式燃烧器通过第二喷嘴与燃烧室相连通；所述第一蓄热式燃烧器和第二蓄热式燃烧器交替运行：当冷空气经鼓风机、四通阀、第一蓄热式燃烧器进入燃烧室内作为高温助燃空气，在燃烧室内与来自气化装置的燃气一起燃烧时，燃烧后产生的一部分烟气经第二蓄热式燃烧器放热后排入主烟气管道；当冷空气经鼓风机、四通阀、第二蓄热式燃烧器进入燃烧室内作为高温助燃空气，在燃烧室内与来自气化装置的燃气一起燃烧时，燃烧后产生的一部分烟气经第一蓄热式燃烧器放热后排入主烟气管道；燃烧后产生的另一部分烟气进入中间换热管束换热后排入次烟气管道，所述稀碱液喷淋塔设置在次烟气管道上，稀碱液喷淋塔内能够喷洒稀碱液，进入稀碱液喷淋塔内的烟气能够实现初级脱硫和降温，次烟气管道和主烟气管道的末端均接入所述换热器，来自主、次烟气管道内的烟气进入所述换热器实现进一步的降温后，最终排入大气。2.根据权利要求1所述的一种高效超低排放蓄热式多燃料气化燃烧锅炉系统，其特征在于，所述燃烧室内设置有分流器，燃气与助燃空气燃烧后产生的烟气经所述分流器实现分流，分流后一部分烟气经第一蓄热式燃烧器或第二蓄热式燃烧器放热后进入主烟气管道，另一部分进入中间换热管束。3.根据权利要求1所述的一种高效超低排放蓄热式多燃料气化燃烧锅炉系统，其特征在于，所述高效超低排放蓄热式多燃料气化燃烧锅炉系统还包括烟气混合管道和氧化剂喷射器，主、次烟气管道的末端均与所述烟气混合管道相连，来自主、次烟气管道内的烟气在烟气混合管道内混合，且氧化剂喷射器向所述烟气混合管道内喷射强氧化剂。4.根据权利要求1所述的一种高效超低排放蓄热式多燃料气化燃烧锅炉系统，其特征在于，所述换热器为冷凝式氟塑料换热器。5.根据权利要求4所述的一种高效超低排放蓄热式多燃料气化燃烧锅炉系统，其特征在于，所述冷凝式氟塑料换热器内盛装有流动的冷凝液和脱硫剂。6.根据权利要求1所述的一种高效超低排放蓄热式多燃料气化燃烧锅炉系统，其特征在于，经所述冷凝式氟塑料换热器冷凝、脱硫后的烟气，一部分排入大气，另一部分经与所述冷空气混合经鼓风机、四通阀进入第一蓄热式燃烧器或第二蓄热式燃烧器。7.根据权利要求1所述的一种高效超低排放蓄热式多燃料气化燃烧锅炉系统，其特征在于，2CN108253409A权利要求书2/2页所述高效超低排放蓄热式多燃料气化燃烧锅炉还包括引射器，该引射器以蓄热式多燃料气化燃烧锅炉系统产生的高温蒸汽或高温烟气为介质，对所述气化装置产生的燃气进行引射，以形成高压、高速燃气射流，并进入到燃烧室内进行燃烧。8.根据权利要求1所述的一种高效超低排放蓄热式多燃料气化燃烧锅炉系统，其特征在于，所述第一蓄热式燃烧器和第二蓄热式燃烧器对称布置