一种耐高温红外涂料用防老化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109678538A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201910080252.2(22)申请日2019.01.28(71)申请人深圳市凯盛科技工程有限公司地址518054广东省深圳市南山区创业路怡海广场东座5楼(72)发明人王贵祥陈卓潘作付汤红运张彪万一刘燚蒋光梅(74)专利代理机构安徽省蚌埠博源专利商标事务所34113代理人杨晋弘(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种耐高温红外涂料用防老化剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种耐高温红外涂料用防老化剂及其制备方法，其特征在于：a.以重量份数计，20～50份二氧化硅、15～32份六硼化硅、15～32份六硼化钙、1～8份三氧化二硼、3～12份硼硅玻璃混合后加入混料罐预混5～30min；b.随后混合料加到流化床式气流磨中整形混合，分级机1200～2300r/min，得平均粒径0.1～4μm混合粉；c.混合粉置于高温炉内，以2～7℃/min升温至850～1100℃，保温1～3h，随炉冷却得烧结料；d.烧结料破碎至平均粒径0.5～5mm，加到流化床式气流磨中超细化，分级机2400～3000r/min，得平均粒径0.1～2μm的耐高温红外涂料用防老化剂。本发明有益效果：1.组成简单、制备步骤简便；2.具有稳定性且具有良好的高温红外辐射能力、抗氧化能力和抗高温复杂气氛冲刷能力。CN109678538ACN109678538A权利要求书1/1页1.一种耐高温红外涂料用防老化剂，其特征在于由以下重量份数比的原料制成：20～50份二氧化硅、15～32份六硼化硅、15～32份六硼化钙、1～8份三氧化二硼、3～12份硼硅玻璃。2.根据权利要求1所述一种耐高温红外涂料用防老化剂，其特征在于：优选地由以下重量份数比的原料制成：23～28份二氧化硅、17～20份六硼化硅、17～20份六硼化钙、2～3份三氧化二硼、4～6份硼硅玻璃。3.根据权利要求1所述一种耐高温红外涂料用防老化剂，其特征在于：优选地由以下重量份数比的原料制成：30～35份二氧化硅、22～25份六硼化硅、22～25份六硼化钙、3～4份三氧化二硼、7～8份硼硅玻璃。4.根据权利要求1所述一种耐高温红外涂料用防老化剂，其特征在于：优选地由以下重量份数比的原料制成：38～45份二氧化硅、28～30份六硼化硅、28～30份六硼化钙、5～7份三氧化二硼、9～10份硼硅玻璃。5.根据权利要求1所述一种耐高温红外涂料用防老化剂，其特征在于：所述二氧化硅的平均粒径为0.5～5μm，SiO2含量≥96wt%；所述六硼化硅的平均粒径为0.1～3μm；所述六硼化钙的平均粒径为0.1～3μm；所述硼硅玻璃的平均粒径为0.1～10μm，SiO2含量≥35wt%，B2O3含量≤28wt%，Na2O+K2O含量≤20wt%，Al2O3含量≤11wt%，Fe2O3含量≤0.5wt%，余量为CaO。6.一种耐高温红外涂料用防老化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a.按上述重量份数比将各原料混合，加入到混料罐内预混合5～30min；b.预混合后的混合料加入到耗气量3或6m3/min的流化床式气流磨中进行整形、混合，控制气流磨分级机转速为1200～2300r/min，得平均粒径为0.1～4μm均匀混合粉；c.将步骤b得到的均匀混合粉置于高温炉内，以2～7℃/min速率升温至850～1100℃，保温1～3h，随炉冷却，得到烧结料；d.先将步骤c得到的烧结料进行破碎至平均粒径为0.5～5mm，满足气流磨分级机进料大小要求，随后再加入到耗气量3或6m3/min的流化床式气流磨进行超细化，控制气流磨分级机转速为2400～3000r/min，超细化得平均粒径为0.1～2μm的耐高温红外涂料用防老化剂。2CN109678538A说明书1/5页一种耐高温红外涂料用防老化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料高温防护技术领域，具体涉及一种耐高温红外涂料用防老化剂及其制备方法。背景技术[0002]近年来，耐高温红外涂料的研发和应用，得到了国内外的广泛关注，涌现了一批新型的耐高温红外涂料，并被应用到高温设备的新领域，如玻璃熔窑；但这些耐高温红外涂料仍存在抗老化性能差的问题，使得其红外光谱辐射率在复杂的高温气氛中，会随着使用时间的延长而降低，严重影响其服役时效和节能效果。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有耐高温红外涂料抗老化性能差的问题，提供一种耐高温红外涂料用防老化剂及其制备方法。[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种耐高温红外涂料用防老化剂，其特征在于由以下重量份数比的原料制