一种压铸机模板的表面处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108251785A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201810086801.2(22)申请日2018.01.30(71)申请人富甲电子（昆山）有限公司地址215343江苏省苏州市昆山市千灯镇石浦宏川路2号(72)发明人黄波(74)专利代理机构苏州国诚专利代理有限公司32293代理人刘彦(51)Int.Cl.C23C8/26(2006.01)C23C8/02(2006.01)B22D17/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种压铸机模板的表面处理工艺(57)摘要本发明公开了一种压铸机模板的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：加工出压铸机模板粗花纹；将压铸机模板花纹进行人工修饰和抛光处理；将压铸机模板表面进行清洗后进行表面喷砂处理；将经喷砂处理过的压铸机模板进行气体渗氮处理，在250℃保温1.5h～2.5h，同时在加热和保温的过程中通入氨气，继续加热至450℃时，通入甲醇促进渗氮速度，继续加热至545℃～565℃并保温4.5h～7.5h，使渗氮完全，使用鼓风机使试件快速冷却至200℃后出炉。本发明对压铸机模板进行抛光处理、脱脂处理和渗氮处理处理，提高了压铸机模板的表面硬度、耐磨性和耐蚀性等，提高了压铸机的产品质量，延长了压铸机使用寿命。CN108251785ACN108251785A权利要求书1/1页1.一种压铸机模板的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)选用型号为35#，基体硬度为200HB的钢材料，采用数控铣加工出压铸机模板粗花纹，再用电火花加工出压铸机模板花纹，使压铸机模板的粗糙度低于3.2μm；(2)将压铸机模板花纹进行人工修饰和抛光处理，使压铸机模板的粗糙度低于1.6μm；(3)将压铸机模板表面清洗后进行表面喷砂处理，喷嘴到压铸机模板表面距离为100mm～300mm，喷射方向与压铸机模板表面法线的夹角为15°～30°；(4)将经喷砂处理过的压铸机模板进行气体渗氮处理，首先加热压铸机模板至245℃，并且在245℃保温1.5h～2.5h，在加热和保温的过程中通入氨气；继续加热至455℃时，通入甲醇促进渗氮速度，关闭一部分排气口，并在出气孔点火；继续加热至545℃～565℃并保温4.5h～7.5h，使渗氮完全；停止通甲醇，继续通氨气，同时用鼓风机使压铸机模板快速冷却至200℃后出炉。2.如权利要求1所述的一种压铸机模板的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的抛光处理为物理抛光法，所述物理抛光法是首先采用500#～1500#砂纸进行交错打磨，然后采用抛光机和三氧化二铝粉末对压铸机模板进行抛光，使抛光后压铸机模板的粗糙度低于1.6μm。3.如权利要求1所述的一种压铸机模板的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的清洗工艺为以乙醇或丙酮为清洗液对压铸机模板进行20min～30min的超声波清洗。2CN108251785A说明书1/4页一种压铸机模板的表面处理工艺技术领域：[0001]本发明属于模具制造技术领域，具体涉及一种压铸机模板的表面处理工艺。背景技术：[0002]模具是一种重要的工艺装备,其使用性能和寿命直接影响到一个企业产品的质量和更新换代的速度、技术经济效益和产品在市场上的竞争力。因此,世界各国都在就模具强韧化的工艺和技术、缩短模具的制造周期、提高模具的加工质量、延长模具的使用寿命等方向加强研究。随着压铸技术水平的提高，压铸生产己由单机自动化转向多道工序联动操作和组成平行作业流水线,这就进一步要求压铸模具有更长的寿命,而对模具进行表面处理是延长模具寿命的最有效、最经济、最省时的方法。发明内容：[0003]本发明旨在提供一种压铸机模板的表面处理工艺，以提高压铸机模板表面强度、耐磨性、抗氧化性,延长压铸机的使用寿命，提高压铸产品的质量。[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种压铸机模板的表面处理工艺，包括以下步骤：[0005](1)选用型号为35#，基体硬度为200HB的钢材料，采用数控铣加工出压铸机模板粗花纹，再用电火花加工出压铸机模板花纹，使压铸机模板的粗糙度低于3.2μm；[0006](2)将压铸机模板花纹进行人工修饰和抛光处理，使压铸机模板的粗糙度低于1.6μm；[0007](3)将压铸机模板表面清洗后进行表面喷砂处理，喷嘴到压铸机模板表面距离为100mm～300mm，喷射方向与压铸机模板表面法线的夹角为15°～30°；[0008](4)将经喷砂处理过的压铸机模板进行气体渗氮处理，首先加热压铸机模板至245℃，并且在245℃保温1.5h～2.5h，在加热和保温的过程中通入氨气；继续加热至455℃时，通入甲醇促进渗氮速度，关闭一部分排气口，并在出气孔点火；